硬質合（hé）金棒的生產流程和成型工藝

硬質合金棒即硬質合金圓棒，又叫鎢鋼棒，簡單（dān）而言就（jiù）是鎢鋼圓棒或者硬質（zhì）合金圓（yuán）棒。硬質合金是用（yòng）粉末冶金法生產的由難（nán）熔金屬化合物(硬質相)和粘結金屬(粘結相)所構成的複（fù）合材料。硬（yìng）質合金又被（bèi）稱為（wéi）鎢鋼（gāng），相對而言是地方性叫法的不（bú）同。

硬質合（hé）金圓棒（bàng）生產有兩種成型方式：一種是擠壓成型，擠壓成型是生產長棒的合適（shì）方（fāng）式（shì）。可以（yǐ）在擠壓過程中，截斷（duàn）成（chéng）用戶想要的任意長度。但是，總體長度不能超過350mm。另一種是模壓（yā）成型，是短棒料生產的合適方式。顧名思義，是用模具將硬質合金粉體壓製（zhì）成型。

由難熔金屬的硬質化（huà）合物和粘結金屬通過（guò）粉末冶金工（gōng）藝製成的一（yī）種（zhǒng）合金材料，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好（hǎo）、耐熱、耐腐蝕等一係（xì）列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在（zài）500℃的（de）溫度下也基（jī）本保持不（bú）變，在1000℃時（shí）仍有很高（gāo）的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切（qiē）削（xuē）耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工（gōng）的（de）材料濕磨（球（qiú）磨機、幹（gàn）燥櫃、Z型混合器、製粒（lì）機）---壓製（帶側壓液壓機或擠壓機）---燒結（脫脂爐、一體（tǐ）爐或HIP低壓（yā）爐）

原（yuán）材料通過配比後進行（háng）濕磨、幹燥、摻膠（jiāo）、然後通過模壓或擠壓後進行幹燥消應力，最後通過脫脂燒結形成最終的合金毛坯

圓棒料擠壓（yā）生產的缺點是：生（shēng）產周期（qī）長。擠（jǐ）壓3mm以下小直徑圓棒料，掐斷兩頭會浪費一定材料。硬質合金小直徑圓棒（bàng）料的長度越長，毛坯直線度越差。當然直線度以及圓度（dù）的（de）問題都可以在後期用外圓磨來改善。

另一種是模壓成型，是短（duǎn）棒料生產的方式（shì）。顧名思義，是模具（jù）將硬質合金粉體壓（yā）製成型。這種硬質合金棒料成型方式的優勢：可以一次（cì）成（chéng）型，減少廢品。簡化線割工序，省去擠壓方（fāng）式（shì）的幹料周期。以上縮短（duǎn）的時間，能為客戶節約了7-10天時間。

嚴（yán）格來（lái）說，等靜壓也屬於模壓成（chéng）型。等靜壓是生產尺寸又大又長的硬質合金圓棒料生產最理想的成型方式。通過（guò）上下活塞密封（fēng），壓力泵將液體介質注入到高壓缸和（hé）加壓橡皮之間（jiān），通過加壓（yā）橡皮將壓力傳遞使硬質（zhì）合金粉體受壓成型。

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