硬質合金（jīn）拉絲模製作（zuò）與修複工藝

硬質合金拉絲模在各個領域的（de）用途很多，不同材質做成的拉絲模有著不同的（de）優（yōu）缺點。一般情況下，合金（jīn）鋼模的製作簡便，但（dàn）是因為耐磨性差和壽命短，基本已經被（bèi）市場淘汰，而天然金剛石（shí）盡管硬度高、耐磨性能好，但是因脆性大（dà），加工難困難，隻（zhī）適用於直徑1.2mm以下的線模製作，我們今天要說的硬質合（hé）金不僅（jǐn）拋光性好，而且能源（yuán）消耗低，所以適合製作各種線材和絲材，今天我們就跟隨著小猪视频色版的小編了解一下硬（yìng）質合金拉絲模的製作與修複工藝吧。

通常，拉絲是指（zhǐ）拉製金屬線的模具以及拉製光纖的（de）模具，所有拉（lā）絲模的中心都有（yǒu）個一定形（xíng）狀的孔，如圓、方、八角或其（qí）它特殊形狀（zhuàng）。金屬被（bèi）拉著穿過模孔時尺寸（cùn）變小，甚至形狀（zhuàng）都發生變化。對（duì）於硬質合金拉絲模的（de）製造主要包括模坯、模套的加工及模芯裝鑲，在（zài）拉絲模模坯、模套的（de）加工及模芯裝鑲（xiāng）過程中主要有四個步驟：

1.模坯的加（jiā）工；

2.裝（zhuāng）鑲的過（guò）盈量；

3. 拉絲模模套加工；

4.裝鑲工藝。

其中，模坯主要通過注塑成型（xíng），將模坯所需材料（liào）經過配料混合混合均（jun1）勻（yún）後放入注塑機中加熱，然（rán）後注入（rù）拉絲模的（de）模（mó）具中成型，待模坯成型後，可打開模具將其取出，從而獲得模坯（pī）。目前的成型拉（lā）絲（sī）模的包括底（dǐ）座、外模、模芯和上（shàng）模，為了保證注塑模坯的致密性，底座和（hé）外模通常為一體式結構。在模坯完成注塑後，需要進行脫模，需要將外模翻轉，便於將模（mó）坯倒出（chū）。由於（yú）底座和外模為一體式結構，脫模需要將底（dǐ）座和外模翻轉，十分費力。

另外，在模坯注塑成型過程中，模坯易於與（yǔ）模腔內（nèi）壁貼合，即與底座的上表麵、外模的內壁、模芯的（de）外壁，以及上模的下表麵貼合，使得脫（tuō）模過程較為困（kùn）難，脫模時用（yòng）力過度還可導致拉絲模的模具報廢。同時，模坯在注塑成型過程中，將加熱後的配料注入拉絲模的模具中，在通過上模對（duì）模坯進行（háng）壓製，可導致加熱的配料被擠壓到上模與外模的縫隙內，導致脫模較難（nán），且使（shǐ）模坯上部具有加（jiā）多餘料，不（bú）利於拉絲模的加工。

硬質合（hé）金拉（lā）絲模的修複工藝

1、根據（jù）你要拉拔的材料及拉（lā）絲設備（bèi），合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道（dào）拉絲模的工作區的（de）角度（就是選用什麽型號的拉絲模）

2、做好（hǎo）拉（lā）絲材料的預處理：如清洗、除鏽、退火（huǒ）、磷化等，保證材（cái）料（liào）的清潔。

3、選用優質（zhì）適用的（de）拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作（zuò）。

4、拉絲時如出現模具開裂、炸模、粘模、劃絲（sī）、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發黑、不耐磨等使用問題請及時與專業（yè）技（jì）術人員聯係。

5、拉絲模（mó）達（dá）到使用壽命（mìng）時，請及時換下拉絲模進行修模處理，以免過渡使用（yòng）拉絲（sī）模造成拉絲材料報廢（fèi）。

硬質（zhì）合金拉絲模製造和舊模具（jù）修複都（dōu）離不開機械研磨，相對而言模具製造時的研磨工藝比（bǐ）較複雜，包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過程（chéng），必要時（shí）還得輔以（yǐ）電解擴孔（kǒng）處理。在生產中，硬（yìng）質合金拉絲模的消耗有（yǒu）破裂和磨損兩種。破裂的模具隻能報廢，磨（mó）損的模（mó）具可以修複再用，因此生產中應（yīng）盡可能降低模具破裂的比例。

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