常見的閥（fá）門密封麵堆焊（hàn）硬質合（hé）金方法

閥門密封麵為防止泄漏、延（yán）長其使用壽命，經常會要對其堆（duī）焊硬（yìng）質合金。那麽，堆焊硬質合金一般采取哪些方法，才能充分發揮（huī）材料的性能優（yōu）勢，節約用材和延長零部件使用壽命呢？今天，小猪视频色版小編就給大家整理了一些常見的閥門密封麵堆焊硬質合金方法。主要包括以下幾種：

1、焊條電弧堆焊

焊條電（diàn）弧堆焊設備簡單、操作（zuò）方便，適於現場堆焊，適應性強，不受堆焊位置及工件（jiàn）形狀的限製，可（kě）以在任何位（wèi）置進行堆焊，小型或形狀不規則零件尤為適合（hé）。

2、氧-乙炔火焰堆焊

氧-乙炔火焰堆焊（hàn）溫度低，能獲得較小的稀（xī）釋率，堆焊層表麵（miàn）光滑、質量較好，是目前耐磨場合機械（xiè）零部（bù）件（jiàn）堆焊常采用的工藝方法，閥門密封麵堆焊（hàn）硬質合金也常常用到此方法（fǎ）。

3、埋弧（hú）堆焊

埋弧堆焊是用（yòng）一層焊劑覆蓋在堆焊區，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊（hàn）工（gōng）件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑（jì）層下形成一個（gè）密閉（bì）的空腔，電弧在空腔內燃燒。在空腔的上方覆蓋著（zhe）熔化的焊（hàn）劑（jì）層外殼，使堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀良好的堆焊層金屬。

4、氣體保護堆焊

氣體保護堆焊可以用手工、自動或半自（zì）動方式完成。根據所使用的電極，氣體（tǐ）保護堆焊可（kě）分為熔（róng）化極氣體保（bǎo）護堆焊和非熔化極氣體保護堆焊。熔化極氣體保護堆（duī）焊的（de）熱量由作為（wéi）電極之（zhī）一的焊絲與工件之間（jiān）產（chǎn）生電（diàn）弧並熔（róng）化（huà）焊絲（sī）所產生；非熔化極氣體保護堆焊是在電極與焊件之（zhī）間產生（shēng）電（diàn）弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、形成（chéng）堆焊熔池。

5、等離子弧堆焊

等離子弧堆焊（hàn）是（shì）利用等離子弧高溫加熱的一種熔化（huà）堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度（dù）極高，弧柱中心溫度達24000K以上。因此，等離子弧堆焊（hàn）具有堆焊層性能好、結合強度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層（céng）稀釋率低、成形規（guī）則等一係列優點，且易於實（shí）現機械化和自動化，手工操作也比較方（fāng）便。

6、電渣堆焊

電渣堆（duī）焊是利用電阻熱熔（róng）化堆焊材料及基體金屬形成熔池的堆焊方法。電渣堆焊一（yī）次可以（yǐ）堆焊很（hěn）大的厚度，熔敷效率高，可采用實心焊（hàn）絲、管狀焊絲、板極或帶極等進行堆焊。電渣堆焊適用於堆（duī）焊厚度較大（dà）、表麵形（xíng）狀簡單的大、中型零件。

7、振動電弧堆焊

振動電弧堆焊是采用細焊絲使其連續振動的堆（duī）焊（hàn）方法，在小（xiǎo）電流（liú）下保證堆焊過程的穩定。零件受熱少（shǎo），熱影響區小（xiǎo），能獲得薄而平整、硬（yìng）度較高的堆焊合金層。在機械零件修複中得到（dào）了廣泛應用，特別在汽車、拖（tuō）拉機修理中應用較（jiào）廣（guǎng）泛。

8、高頻感應堆焊（hàn）

高頻感應堆焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方法。高頻堆焊時，加熱溫度略高於（yú）堆焊材料（liào）的（de）熔化溫度，低於基體金屬（shǔ）的熔化溫度。這樣可使（shǐ）零件受熱少、變形（xíng）小，又能使堆焊合金與基（jī）體金屬獲得良好的（de）冶金結合。高（gāo）頻感（gǎn）應堆焊操作簡便、熔深淺、生產率（lǜ）高（gāo），堆焊層厚度為～2mm，在機械零（líng）件的耐磨（mó）場（chǎng）合得到廣泛應用。

9、激光（guāng）堆焊

激光堆焊可以實現熱輸入（rù）的準確控製，熱變形小，堆焊金（jīn）屬的（de）化學成分和稀釋率易控製，可以獲得組織致密、性能良好的堆焊層。對於工作在高溫高（gāo）壓條件下的閥（fá）門（mén），其（qí）密封麵的（de）工作條件（jiàn）相當惡（è）劣（liè），因（yīn）此對於密封麵的性能有較高的要求。

因硬質合金具有硬（yìng）度高、耐腐蝕、抗高壓的（de）優（yōu）異性（xìng）能，是堆焊閥門密封（fēng）麵最常用（yòng）的材料。通過以上介紹的（de）幾種堆焊方法，根據產（chǎn）品特點，選擇合適的方（fāng）式進行堆焊（hàn）。不僅能（néng）防止（zhǐ）泄漏，更加能延長使用壽命。