硬質合金熱處理後硬度不均勻的原因有哪些

對硬質合金進行熱處理是非常有必要的一道工序，因（yīn）為硬（yìng）質合金韌性差，脆性高，很容易崩刃脆斷（duàn），熱處理（lǐ）技術的出（chū）現改善了硬質合金的性能，提（tí）高了其使用壽命，但是經常會出現硬質合金熱處理後（hòu）硬度不（bú）均勻的情況，今天小猪视频色版小編就給（gěi）大家分析下，硬度不均勻（yún）的原因有哪些。

首先，是因為原材料質（zhì）量不合格（gé），比如組（zǔ）織晶粒過於粗大或零件表麵發生脫（tuō）碳，淬火後極易出現硬度不（bú）均勻的情況。

還有就是出現組織的嚴重不均勻，例如（rú）組織不合格（如碳化物偏（piān）析、碳化物聚集等（děng））、存（cún）在大塊的碳化物或（huò）大塊的自（zì）由鐵素體等，它們直接影響表麵硬度的均勻性（xìng），使材料的淬透性差，厚（hòu）截麵上下不易淬火，造成硬度不均勻。

第三，淬火加熱（rè）溫度低或保溫（wēn）時間短（duǎn），爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此（cǐ）接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成（chéng）零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化（huà）物（wù）溶解不足（zú），或者亞共析鋼（gāng）中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表麵存在氧（yǎng）化（huà）皮和鹽渣（zhā）也可（kě）造成零件表麵硬度的不均勻，另外含鎢的合金（jīn）鋼在950℃以上（shàng）溫度（dù）進行長時間加熱後，使鋼（gāng）中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高（gāo）矽鋼則由於過熱引起組（zǔ）織（zhī）石墨化而產生硬度（dù）不均等。

第四（sì），零件的表麵出現脫碳層或存（cún）在有（yǒu）氧化皮（pí）、鏽斑等造（zào）成表麵的脫碳，或者在冷卻（què）介質中未上下運動，造成零件的局部形（xíng）成氣泡，阻礙了冷卻過程。

第五，淬火（huǒ）冷卻不良（liáng），零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在雜質，例如冷卻水中存在油汙、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表麵存有氣泡；或者冷卻（què）介質未進行強製循環而導致局部發生蒸汽（qì）膜，冷（lěng）卻介質（zhì）性能下降，使零件淬火後表麵硬度不均（jun1）。

第六，尺寸較大的零件（jiàn）冷卻不均，一是零件在冷卻介（jiè）質中未作平穩的上（shàng）下或左右（yòu）運動，二是（shì）淬火（huǒ）出現零件堆集現象等（děng），冷卻介質未流動（dòng）或攪拌，因此（cǐ）降低了冷卻速度，造成硬度不（bú）均勻。

第七，在水中（zhōng）淬火冷卻的零件由於蒸汽膜的作用，造成局部出現硬度不均，出現軟點等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表（biǎo）麵等幾（jǐ）種方法，可根據具體情況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼（cuò）刀檢查硬度，零件的硬（yìng）度在60HRC以上銼刀打滑（huá），硬度在（zài）58～60HRC範圍則稍微銼的動，硬度在58HRC以下銼刀與零（líng）件之間（jiān）有摩擦力（lì）。