硬質合金精密零件加工熱處理注意事項

為了提（tí）高材料進行硬質合金精密零件加工時的性能，提高材料的（de）切削性能並消除工件的內部應力，在加工過程中應適當安排一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取決於零件的材料和熱處理的目的。

在進行熱處（chù）理工序時要（yào）注意工序的安排時間（jiān）。

1、預（yù）備熱處理。預備熱處理的目的是（shì）改善材料的（de）切削性能，消除毛坯製（zhì）造（zào）時的殘餘（yú）應力，改善組織（zhī）。其工序位置多在加工之前，常用的有（yǒu）退火、正火等方法。

2、消除殘餘應力。由於在坯件的製造和加工過（guò）程（chéng）中產生的內應（yīng）力將（jiāng）導致工件變形並影響加工質量，因（yīn）此必須安排熱處理以消除殘餘應力。消除殘留應力的熱處理的最佳布置是在粗加工之後（hòu）和精加工之前。對於不需要高（gāo）精度的零（líng）件，通常（cháng）在毛坯進（jìn）入加工車間之前進行人（rén）工時效和退火以（yǐ）消除殘餘應（yīng）力。對於具有（yǒu）高精度要求的（de）複（fù）雜鑄件，通（tōng）常在加工過（guò）程中安排兩種時效處理：鑄件（jiàn）-粗加工-時效-半精加工-時效（xiào）-精加工。對於（yú）高精度硬（yìng）質合金零件，例如精密（mì）螺杆，精密主軸等，應安排多次熱處理以消除殘餘應力，甚至經常使用冰冷處理來穩定尺寸。

3、最終處理。最終處理的目的是提高零件的強度，表麵硬度和耐磨性，並且通常在硬質合金精密零件加工（磨削）之前進行。常用的（de）有淬火，滲碳，氮化和碳氮共滲（shèn）。

所以在硬質合金精密零（líng）件加工的過程中，為了提高硬質合（hé）金精密零件的力學性能（néng），需要對零件進行熱處理加工工序，這（zhè）樣才能確保加工品質符合產品使（shǐ）用（yòng）需求。