平麵磨加工問題（tí）如何有效解決

用平麵磨床進行硬質合金的加（jiā）工，我們經常會（huì）遇到各種各（gè）樣的（de）問題，比如加工表麵比（bǐ）較粗糙，長時（shí）間進行硬質合（hé）金磨削加工會出現砂輪磨鈍，從（cóng）而引起產品的小裂紋和破碎，等（děng）等。那麽，這些問題有（yǒu）沒有（yǒu）什麽方法可以（yǐ）解決呢？今天小猪视频色版小（xiǎo）編就給大家講解下平麵磨過程（chéng）中（zhōng）遇到的這些（xiē）問題該（gāi）如何解決。

影響磨床加工表麵粗（cū）糙的主要因素（sù）有以（yǐ）下幾個方麵：

1、 和磨（mó）削（xuē）砂輪有關的因素，主要是砂輪的粒度（dù）、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪（lún）的粒度越細，那麽砂輪單位麵積上的磨粒數就會越多，磨削（xuē）表麵的（de）刻痕會越細，表麵粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨（mó）粒磨損後還不能脫落，使得工件表麵收（shōu）到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）值增大，容易引起燒傷；但如果砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用（yòng）減弱，也會增大表麵粗糙度，所以要（yào）選擇合適（shì）的砂輪硬度。

要（yào）及時對砂輪進行（háng）修整，修整砂輪（lún）的縱向進給量越（yuè）小，修出的砂（shā）輪上的切削微刃（rèn）越多，等高性越好，從（cóng）而獲得較小的（de）表麵粗糙度值（zhí）。

2、 和工件的材質有關，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的（de）硬（yìng）度、塑（sù）性、導熱性對表麵粗糙度有著顯著的（de）影響。鋁、銅（tóng）合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨（mó）。塑性大、導熱性（xìng）差的耐熱合金（jīn）易使砂粒早期崩落，導致（zhì）磨削表麵粗糙度值增大（dà）。

3、 和加工條件有關。包括磨削（xuē）用量、冷卻條件及工（gōng）藝係（xì）統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削（xuē）深度和縱向進（jìn）給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變（biàn）形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形（xíng），從而使得磨削表麵的編碼（mǎ）粗糙度值降低示。

以上是在進行磨（mó）加工時，影響工件表麵粗糙度的因素作了分析。如何減小加工表麵的表麵粗糙度值，除了（le）上述幾個方麵考慮采取措施外，還可以從加工方法上著手改善，比如研磨（mó）、珩磨、超精加工、拋光等。

砂輪的修整技巧包括采取微量修整、振動是修整的大敵（dí）、保持冷卻。

要提高磨削後的工件精度（dù），除了要消除磨床的幾何精度、磨床的剛度（dù）、熱變（biàn）形、磨床運動（dòng）部件爬行（háng）、磨床振動的影響外，還（hái）必須要注（zhù）意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正（zhèng）確修理、合理選（xuǎn）擇磨削用量（liàng）和工藝方法。

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