如（rú）何提高硬質合金衝壓模具的壽命

硬質（zhì）合金衝壓模具是在衝壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質（zhì）量、延長產品壽命、提高生產效率有（yǒu）決定性（xìng）作（zuò）用。但是，由於衝壓模具在（zài）生產過程中由於經常磨損而失去工作（zuò）尺寸（cùn），很難滿足生產的需求。所以我們必須要提高衝（chōng）壓模具的使（shǐ）用壽命。那麽，該如（rú）何提高（gāo）硬質合金衝壓模具的壽命呢？小猪视频色版小編今天就來給大家詳（xiáng）細介紹下。

1、 改進衝壓模具的設計

衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基礎。所以，在設計衝壓模具時，對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高衝（chōng）壓模具的耐用度，比如設計小孔衝壓模具的壽（shòu）命往往表現在（zài）衝小孔的凸模（mó）上。對這類衝（chōng）壓模具在設計（jì）時應使用小的凸模盡量縮短其長度（dù），以增加（jiā）強度，同（tóng）時，還應該（gāi）采用導向套的方法加強細小（xiǎo）凸模進行保護。此外，在（zài）衝壓模具設計上，應充分考慮到模架的形（xíng）式、凸凹模的固定方法和導（dǎo）向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。

2、 正確選擇衝壓模具材料

不同的衝壓模具材料具有不同的（de）強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級（jí）材料就能使（shǐ）耐用度提高好幾倍。因此，為提高衝壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、 合理（lǐ）地進行衝壓模具零件的鍛造（zào）及熱處理

在選擇優質衝壓模具材料（liào）的同時，對（duì）於同材質和不同（tóng）材質的（de）材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。，比如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆（cuì）性過大，而且（qiě）在冷卻時（shí）容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在製造衝壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

4、 合理的（de）安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度

衝壓模（mó）具的加工精度對衝壓模具的耐用度（dù）影響非常大（dà）。如果是在衝裁模中由於裝配（pèi）間隙不均勻，在（zài）剪切力（lì）的作用下，經常會使凹模啃壞進而影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模（mó）具表麵光（guāng）潔度過低，也會使衝壓（yā）模具的耐用度降低。

5、 正確選擇壓力機

為了提高衝壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其衝壓（yā）噸（dūn）位大於衝壓力百分之三十（shí）以上。

6、 合理（lǐ）的使用及維護衝壓模具

為了提高（gāo）衝壓模具（jù）耐用（yòng）度，操作者必須合理的使用及維護衝壓模（mó）具（jù），對衝壓模具應經常進行維修，以防止衝（chōng）壓（yā）模（mó）具帶（dài）病工作。

以上6種方法就是西（xī）迪技術股份（fèn）有（yǒu）限公司小編給大家整理的提高衝壓模具使（shǐ）用壽命的常（cháng）用方法，希望能對大（dà）家有所借鑒。