硬質合金刀具焊接受（shòu）哪些因素影響

硬（yìng）質合金刀具的焊接質量跟很多因素有關，因為刀具的（de）重（chóng）要性，我（wǒ）們（men）必須要關注（zhù）硬質合金刀具的焊接質量，今天小猪视频色版（dí）小編（biān）就給大（dà）家介（jiè）紹下，硬質合金刀具焊接主要影（yǐng）響因素有哪些

除了與刀具結構是否正確和刀杆材料選（xuǎn）擇（zé）是否適宜外，硬質合金刀具焊接質量主要決定於焊接工（gōng）藝是否正確。

在實際生產中，硬質合金刀具的（de）焊接方法有（yǒu）多種，其焊接特性和工（gōng）藝也有所不同。加熱速度對焊接質量有明顯的影響。快速加熱（rè）會使硬質合金刀片產生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又會引（yǐn）起焊接表麵氧化，結果使焊接強（qiáng）度降低。

在（zài）焊接硬質合金刀具（jù）時，均（jun1）勻地加熱刀杆和硬質合金刀片，是保證焊（hàn）接質量的基本條件之一。如果（guǒ）硬質合金刀片（piàn）焊接的加熱溫（wēn）度（dù）高於刀杆，則融化後的焊料潤濕了硬質合金（jīn）而不能潤濕刀杆。這種（zhǒng）情況下，焊接強度就會降低。在沿焊層剪切合金片時（shí），焊料不被破壞，而隨合金片脫開（kāi）。如加熱速度過快，刀杆溫度高於合金片時（shí），則（zé）會出現相反的現（xiàn）象。加熱不均勻，就會出現一部分焊接好，一部分沒有焊接的現象，使焊接強（qiáng）度降低。所以，在達到焊接溫（wēn）度後，根（gēn）據合金片的大小，應保溫10~30秒，以使焊接麵上的（de）溫度均勻。

焊（hàn）接（jiē）後，刀具的（de）冷卻速度對於焊接質量（liàng）也又很（hěn）大的關係。冷卻（què）時，合金片（piàn）表麵產（chǎn）生瞬時拉應力（lì），硬質合金對拉應力的抵抗，顯著地較（jiào）壓（yā）應力差（chà）。

硬質合金刀（dāo）具焊接後，經保溫、冷卻、噴砂清理，然後檢查合金片在刀杆上焊接是（shì）否牢固（gù），有無缺銅現象，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現象。

用碳化矽砂輪，在刀具後麵刃磨後檢查焊接質量。刀尖部分，不允許有焊料（liào）不足和裂紋。

在（zài）焊層上，焊料未填滿（mǎn）的（de）縫隙，不得大於（yú）焊縫總長度得10%，否（fǒu）則應（yīng）重焊。焊層厚度不宜（yí）超過0.15毫米。

檢查硬質合金刀片在刀片焊接於槽中的位置，是否符合技術條件規定。

焊接（jiē）強度檢查，是用金屬物體強力敲擊刀杆，在敲擊時，刀（dāo）片不應（yīng）從刀杆上脫落。

硬質合金刀具焊接質量檢查是為了保證刀片使用壽（shòu）命，更（gèng）是安全作業的必須要求。小猪视频色版技術股份有限（xiàn）公司提醒大家一定要及時做好檢查工作（zuò）。