硬質（zhì）合金磨削加（jiā）工有哪些要注意的地方

硬質合金磨削加（jiā）工在硬質（zhì）合金生產車間是非常常見的加（jiā）工方式，在對硬質合金進行磨削加工時（shí），操作不當或（huò）砂輪選用不妥很容易導致硬質合金因磨削溫度過高致使合金表（biǎo）麵過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質合金產品質量。小猪视频色版（dí）作為有著15年硬質合金生產加工經驗的廠家（jiā），給大家簡單介紹下硬質合（hé）金磨削加工要（yào）注意哪些地方。

首先，在進行硬質合金磨削加工前需要製定合理的磨削工藝，這是基礎。合理選擇（zé）磨削用量，采用徑向（xiàng）進給量較（jiào）小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少（shǎo）徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進（jìn）給量，使（shǐ）砂輪與工件接觸麵積減（jiǎn）少，散熱條（tiáo）件得到改善，從而（ér）有效地（dì）控製表層溫度的（de）提高。

合（hé）理選擇和修整砂輪，建議采用白剛玉的砂輪比較好，它的性能硬而脆，且切削（xuē）力小，磨削熱較小（xiǎo），在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒（lì）度、低硬度的砂輪，自（zì）勵性好可降低切削熱。

硬（yìng）質合金精磨時選擇適（shì）當的砂輪也是十分重（chóng）要的，當加工硬質合金、鎢（wū）鋼、淬火硬度高的材（cái）料時，優先采（cǎi）用有機粘結劑的金（jīn）剛石砂輪，有機（jī）粘（zhān）結劑砂輪（lún）自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。同時在（zài）磨加工中（zhōng），還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化（huà）後（hòu），會在工件表麵滑（huá）擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

其次（cì），要選擇合適的冷卻液（yè）。合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

采用電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm。

硬質合金磨削加工是非常嚴謹的生產過程，對產品性能的影響是非常直接的。怎樣磨削加工出最優性能的硬質合金產品需要跟具體生產工藝緊密結合。磨削加工時注意以上事（shì）項，能讓磨加工過（guò）程更加（jiā）順利（lì）進行。