硬（yìng）質合金螺紋孔倒角怎樣避免毛（máo）刺

我們對硬（yìng）質合（hé）金內螺紋孔進行倒角最主（zhǔ）要的目的就是為（wéi）了避免產生凸起的毛刺（cì），因（yīn）為毛刺的存在會妨礙適配件與（yǔ）平整的工件表麵之間的固定。那麽，對硬質合金進行倒角怎樣避免毛刺呢？今天小猪视频色版小編就給大家詳細介（jiè）紹下方（fāng）法。

我們進行（háng）硬質合金裝配時，如果遇到有毛（máo）刺，裝配件壓在毛刺上，毛刺（cì）將被壓下，從（cóng）而導致內螺紋變形，並（bìng）增加螺紋錯扣的可能性。所以需要對其進（jìn）行倒角，以磨平毛刺。絕大多（duō）數螺紋孔需要某種（zhǒng）類型的（de）倒角或埋頭（tóu）孔。倒角是最常（cháng）見的加工工藝之一，也（yě）是通常需（xū）要（yào）改進的地方。硬質（zhì）合金螺紋孔倒角的角度通常為120°或90°。

在一些經典的機械師經驗法（fǎ）則中，最常見（jiàn）的做法是加工比螺紋大徑大0.010英（yīng）寸-0.015英寸的倒角直徑，這（zhè）將消除毛刺並提供（gòng）足夠的深度（dù）引導即將裝配的（de）螺栓。如果采（cǎi）用硬質合金鑽頭鑽孔，必須改變（biàn）使用刀具的序列。正確的刀具序列應為：鑽孔、倒角（、點鑽。在這種情況下，使用120°或90°角度的沉頭鑽或倒角銑刀是最佳（jiā）選擇。通過選擇適當的刀具序列，硬質合金鑽頭的刀具（jù）壽命將顯著增加。

在（zài）進行沉（chén）頭（tóu）孔或孔的倒角加工時，應特（tè）別注意對刀。錯誤的對（duì）刀將對零件（jiàn）的質量（liàng）和功能產生很大的負影響。使用（yòng）倒角銑刀時（shí），可以通過（guò）圓弧插補進行圓形倒角的加（jiā）工，但這可能不是直接倒角的最佳工（gōng）藝。相反，傳（chuán）統的高速鋼沉頭（tóu）孔是專門為倒角而設計的，但它們並不適用螺旋圓弧插補刀具路徑（jìng）。

如果將階梯鑽作為鑽孔的首選方法，必須使用改良（liáng）後的標準鑽頭，階梯鑽的螺紋小徑磨削成一個標準的單直徑鑽頭的直徑大小。螺紋小（xiǎo）徑的鑽芯厚度可能會出現過大的情況，並（bìng）影響切屑排出。出於易於清理的目的，螺紋小徑一般沒有刃帶，同時這也會引起外徑上出現（xiàn）過大的摩擦，從而降低刀具的性能。

階梯鑽，尤其是硬（yìng）質合金階梯（tī）鑽，應該（gāi）是由硬質合金材料棒加工而成，而不是對現有刀（dāo）具進行修（xiū）磨而成，以保證鑽芯和（hé）刃帶符合要求。標準的階梯鑽是存在的，一些刀具製造商能夠迅速的提供這些產品給最終的用戶，並可用於加工具有不同螺紋孔（kǒng）深度的盲孔。

工藝改進是先進製造商永恒的目標。盡管攻螺紋前（qián）製備倒角和沉頭孔是（shì）常見的結構，但是加工（gōng）順序並不是一個標準化的工藝，同其他大多數工（gōng）藝一樣，仍需要精益求精（jīng）。