超硬材（cái）料及其製品的生產過程

也許大家對超（chāo）硬（yìng）材料比較（jiào）陌（mò）生，今天西（xī）迪（dí）小編就給大家簡單介紹下超硬材料及其製品（pǐn）的生（shēng）產（chǎn）過程，讓大（dà）家對應用廣泛的硬質合金（jīn）材（cái）料有更深（shēn）入的了解。

一、混合（hé）料的製（zhì）備

選用合適粒度等級範圍和成分的碳化（huà）鎢粉和（hé）鈷粉，按照確定的比例配料；置於滾動球磨機中進行濕磨，使其各成分粉末得（dé）以均勻混（hún）合（hé）和進一步細化；按規定時間進行球磨（mó）後，將料漿卸出，過（guò）濾後進行幹燥、過篩（shāi），然後對（duì）混合料進（jìn）行分析（xī）檢（jiǎn）測，達到技術標準（zhǔn）的料轉（zhuǎn）入下道工序繼續生產，不符合要求的料（liào）視情（qíng）況予以處理。

二、成型

硬質合（hé）金頂錘的成（chéng）型工藝有（yǒu）模壓成型法、等靜（jìng）壓（yā）法和熱壓法三種。一般情況下，硬質合金頂（dǐng）錘都是采用模壓成型。

為了克服硬質合金混合料粉末成型性能差的缺點，一般總是（shì）預先在混合料中（zhōng）摻和一些成型劑（jì），用以增強粉末（mò）體間的聯結力，增強壓坯的強度，同時還可（kě）以降低粉末體對模壁的摩擦阻（zǔ）力，從（cóng）而改善了粉末的成型性，並為以後對壓坯進行（háng）檢查、轉移運輸創造了條件（jiàn）。

壓製式工藝過程是按（àn）不同型號，稱取一定量的均勻摻有成型劑的混合料，置（zhì）於模腔內，插入上衝頭，在單柱式壓機（jī）上進行壓製、保壓、卸壓、脫（tuō）模處理。除了嚴格控製（zhì）壓坯（pī）尺寸外，對壓坯的缺陷，諸如分層、裂紋、未壓好等要特別注意。

對於（yú）重量更大，形狀複（fù）雜的兩麵頂壓缸（gāng）之類的產品，采用上述模壓法生產是較困難的，一般采用新的等靜壓法來生產。

由於各處（chù）受的壓力均勻，故壓坯的密度比模壓均勻，可以采用機加工的方法來獲得改為外形複（fù）雜的產品。它的（de）缺點是生產效率低，粉末料（liào）利（lì）用率低，故成本高。這種方法一般隻用於某些大型製品和形（xíng）狀複雜（zá）的製品的（de）生產（chǎn）。

三（sān）、燒結

燒結是硬質合金頂錘生產（chǎn）最（zuì）重要的一個環節。它是將合格的壓坯置於某種特殊氣氛保護下或者是真空狀態下的爐碴中，通過電加熱，使其發生一係（xì）列的物理化學變化，從而獲得一定（dìng）組織結構和性能的製品。硬質合金頂（dǐng）錘燒結（jié）是屬液相燒結，即是在高於粘結金屬鈷（gǔ）的熔化溫度下進行的。燒結過程中，隨著溫度的升高（gāo），將有吸附氣體的（de）解吸，氧化物被還原，成型劑（jì）的排（pái）除，粉（fěn）末顆粒的應力消除，粉末顆粒之間的擴散隨之加快，其聯接方式也（yě）由原來的（de）機械粘結轉化為原子結合。