硬質（zhì）合金軋輥磨削加工怎樣避免振（zhèn）紋

硬質合金軋輥（gǔn）在磨（mó）削過程中，顫振會誘發軋輥表麵產（chǎn）生振紋，不僅（jǐn）影響磨削質量和生產（chǎn）效率，而且也會因使用（yòng）有振紋的軋輥嚴（yán）重影響帶（dài）鋼表麵（miàn）質量，從而造成嚴重的（de）經濟損失。怎樣有效消除或者抑製顫振成為（wéi）保證軋輥磨削質量（liàng）的關鍵。今天，小猪视频色版小編就給大家簡單講講（jiǎng）硬質合金軋輥磨削加工怎樣避免振紋。

軋輥磨床振紋是在磨削（xuē）過程中由（yóu）於振動而引（yǐn）起的，因此，研究（jiū）振動與振紋之間的關係，以及振動產生的原（yuán）因（yīn）是非常必要的。影響波紋度（dù）的原因有很多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振動力越大，則（zé）產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值（zhí）亦增大，波度值與振動體的振幅成（chéng）正比（bǐ）。

磨床在磨削過程中，主要產生強迫振動、自激振動和自由振動。強迫振動約占60%以上（shàng），自激振動約占30%左右，其餘是（shì）自由振動。

軋輥磨削工件顫紋可能因素有：

1、進刀量過大。正常50HRC的硬度其進（jìn）刀量粗磨最大不超過0.2。

2、砂輪太硬或太細。同時會燒（shāo）焦（jiāo）。

3、橫向進給太快（kuài）。

4、洗石筆太尖（jiān）銳，砂輪削（xuē）整線移轉到工件上。

5、砂輪轉速過快。例（lì）如砂輪標規750外徑最快使用（yòng）轉速為900rpm，若（ruò）超速建議減緩砂輪轉速。

6、砂輪（lún）平衡不良。重新校（xiào）正平衡（héng）。

改善硬質合金軋輥振紋的具（jù）體（tǐ）建議：

1、用油石將砂輪（lún）兩銳角導圓以免產（chǎn）生螺旋進給（gěi）線。

2、降低轉速為750-800之間。

3、減（jiǎn）少進刀量。

4、減緩橫移速度。

5、檢查洗石筆（bǐ）。

6、重校平衡。

國內外學者（zhě）認為同時改變砂輪與工件轉速，可以對顫（chàn）振具有較好的抑製作用，但砂輪變速會帶（dài）來較大的電流波動。如（rú）果磨床（chuáng）係統的一階固有頻率高於磨削軋（zhá）輥時的機械濾波（bō）截止頻率，由於砂輪磨損阻抗作用可衰減軋輥再生振動，有利於磨床係統穩定性。為避免更為嚴重的顫振，國內（nèi）外學者提出（chū）了不同的（de）顫振預測方法（fǎ），實現了對磨削加（jiā）工中的顫（chàn）振進行提前預測，並利用機械阻尼器和主動控製係統等方法來抑製（zhì）磨削過程中的振動，提高（gāo）軋（zhá）輥磨床的（de）磨削質量。