硬質合金閥門密封不良的主要因素有哪些？

硬質合金閥（fá）門密封麵在使用中會產生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕（hén）等損傷，但（dàn）破損達到（dào）一（yī）定程度時（shí），密封（fēng）麵不再密封，設備不能正常（cháng）工作，廢棄，多（duō）數（shù）法蘭密封麵不能拆卸，拆裝複雜，工時（shí）成本非常高（gāo）。為了提高硬質合金閥門密封麵的壽命，可以用於嚴格的介質環境，通常在硬質合金閥門密封麵上堆積鈷基硬質合金，用車削加工後研磨成密（mì）封麵。

硬質合金密封（fēng）麵首先采用等（děng）離子（zǐ）弧（hú）焊接技術（shù）將硬質合金粉末（mò）焊接到產品密封（fēng）部位，形成密封麵堆積焊接層，分粗車和精（jīng）車加工堆積焊接層。經過（guò）精車後（hòu）再進行平（píng）麵磨削，平麵磨床的（de）加工質（zhì）量不能達（dá）到粗糙度0.2和吻合（hé）度80%以上，吻合度特（tè）別（bié）差，必須（xū）對密封麵進行超精（jīng）加工。

其次就是對密封麵進行研磨，研磨過程（chéng）中造成閥（fá）門（mén）密封不良的主要因素有以（yǐ）下幾個方麵：

1.研磨閥門密封麵的注意事項磨料分散不均勻。當磨料（磨具與硬質合金密封麵之（zhī）間）由於磨（mó）削力的作用向密封麵內外邊緣移動時，內外邊緣（yuán）的磨（mó）料較多，磨削力強，磨（mó）削量大。

2.補充磨料不均（jun1）勻問題:硬質合金硬度高，耐磨性強，磨料切削刀尖容易磨損，切削力喪（sàng）失，需要（yào）不斷補充磨料，補充磨（mó）料為膏狀，添（tiān）加（jiā）磨料時不均勻，磨削力和磨（mó）削量不均勻，影響磨削質量。

3.研磨器具磨（mó）損（sǔn）問題：硬質合金硬度高，磨具立即磨損降低磨具精度，影（yǐng）響閥密封麵磨損質量。

4.選擇的研磨機軌跡不當：各種研磨機（jī）械和方法都有研磨軌跡，如果選擇不當，研磨時的研磨量不均（jun1）勻，研磨（mó）量大的部分（fèn）會發生研磨的塌方現象。

5.最佳研磨區域：選擇理想的研磨軌跡後，該軌跡可形成（chéng）研磨區域（yù）。如果用傳統的研磨方法來克服上述問題，主要靠反複研磨圓盤刀具、均勻添加磨料（liào）、不斷修正研磨軌（guǐ）跡等。導致工作時間延長，生產效率低下，勞動（dòng）強度增加。由此可見，很難通過一般的拋光（guāng）工藝實現（xiàn）鈷基金密封麵的高效、高質量的超精加工（gōng）。