硬質合金（jīn）刀具裂紋產生的原因和預（yù）防（fáng）措施

硬質合金是一種常用的（de）生（shēng）產材料（liào）和工具材料，因為具有（yǒu）一係列優良的物（wù）理機械（xiè）性能，比如硬質合金硬度、耐磨性、紅硬性等都（dōu）很高，所以，硬質合金刀具在切削加工中得到廣泛的（de）應（yīng）用。硬質合金刀具一旦產生裂紋（wén），便會直接影響刀具（jù）的正常使（shǐ）用。今（jīn）天，小猪视频色版小編就給大家分享下硬質合金刀（dāo）具裂紋產生（shēng）的原因及預防（fáng）措施。

焊（hàn）接裂紋是硬質合金刀具常見（jiàn）的焊接缺陷，主要受（shòu）硬質合金硬度、刀片刀體刀槽形狀、加（jiā）熱過程冷卻過程等因素影響。

還有一個就是硬質合（hé）金（jīn）刀具刃磨（mó）裂紋，硬質合金物理（lǐ）性質決（jué）定了其產（chǎn）生裂紋的特點，由於其硬度高、脆性大、導熱性差和抗振性不良，所以刃磨（mó）的時候（hòu）容易產生裂紋，主（zhǔ）要類型有熱裂、振裂、崩裂、爆裂，主要（yào）表現形式為網狀裂紋，裂紋的缺陷嚴（yán）重影響刀具的切削性能。

1、硬質合金刀具的刃磨熱（rè）裂

由於硬質合金（jīn）刀片的硬度很高，所以在（zài）刃磨過程中很容易使砂輪砂粒鈍化，如（rú）果砂輪（lún）自厲性效果不好，就會失（shī）去應有的切削能力，加大摩擦力，刃磨（mó）過程會由於局部高（gāo）溫形成附和熱應力，產生熱性裂紋（wén）。這種裂（liè）紋是由於硬質合金的特性與砂輪的選擇使用（yòng）共同造成的。因此要消除附和（hé）熱應力的因素入手，達到預防刃磨熱裂的目的（de）。

2、刃磨振（zhèn）裂

在刃（rèn）磨過程中，刀杆的剛性不好、機床主（zhǔ）軸（zhóu）的跳動、刃磨餘（yú）量過大、夾持不穩等因素會造成刃（rèn）磨過程振動不止的，從而使得刀片產生斷裂現象。

3、刃磨崩裂

刃（rèn）磨時，砂輪軸向和徑向跳動過大、砂輪的旋轉方向與刃口的磨削方向不同、前角與後角的刃磨順序不當，都會使得刃口產生崩（bēng）裂。

硬質合金刀具裂紋的預防

焊接（jiē）裂紋的預防需（xū）要注意，焊接（jiē）之前，加工出平整、合適、與刀片吻合的焊接麵，必要時做噴砂處理，減少應力集中；焊料要選（xuǎn）擇高強度焊料，焊接時先預熱（rè）刀杆。

刃磨（mó）裂紋預防需選擇60~80粒度、硬度中等的碳化矽砂輪，並及時修磨砂輪表麵，可以選擇（zé）間斷磨削已達到（dào）良好的散熱效果。

影響硬質合金刀具產生裂紋的因素複雜多樣，要分析出具體原因（yīn），從焊接與（yǔ）刃磨（mó）的工藝入手，積（jī）極預防，提高刃（rèn）具的性能（néng），達（dá）到節支降耗（hào），提高工作效率的目的。更多關於硬質合（hé）金知識，歡迎關注官網！