怎樣提（tí）高硬質合金鑽頭和鎢鋼（gāng）銑刀耐用度？

同樣的材料同樣的加工中心設備，為（wéi）什麽（me）進口的鑽頭銑刀就那麽耐用呢？相信（xìn）不少客戶也是（shì）十分疑惑的。然而（ér）我們（men）已經生產製造出提高硬質合金（jīn）鑽（zuàn）頭和鎢鋼銑刀耐用度的設（shè）備，而且已經廣泛應（yīng）用在硬（yìng）質合金鑽頭和鎢鋼銑刀的（de）製造領域，這個秘密（mì）就是刀具鈍化拋光機的廣泛應用。

其理論依據事，硬硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀在製造時，其主切削刃（rèn）口會產生的毛（máo）刺，如果不去除，容易造成掉塊現崩刃（rèn）象，之後刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切（qiē）削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使（shǐ）刃口形成R形圓弧，降低（dī）掉（diào）塊幾率，也能改善孔的表麵質量。

硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就（jiù）是使硬質（zhì）合金鑽頭刃口形成一個（gè）小圓弧R，使（shǐ）切（qiē）削阻力分散，並能消除刃口和韌帶上（shàng）一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍（lóng）刷鈍法（fǎ）、鈍化（huà）機強化法（fǎ）、懸浮鈍法，較為常用的為拋（pāo）光（guāng）機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18支硬質合金鑽裝到鈍化機上，在其下麵的桶中加入金剛石（shí）研磨砂，然後將硬質合金鑽插入到金剛石研磨砂（shā）中，自轉（zhuǎn）加（jiā）公轉，數（shù）分鍾後可使鑽頭刃口得（dé）到均勻的鈍化（huà）。鈍化量（liàng）的大小是和時間有密切關係，嚴格控製鈍化時間可以確保鈍化量，從而控製和提（tí）升鑽頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鍾後反轉（zhuǎn）5分鍾。以下是硬質（zhì）合金鑽頭刃口鈍化效果（guǒ）圖（見圖3），發亮部分為鈍化處，。

為避免硬質合金鑽頭主切削刃過於鋒利，而造成崩刃，會對（duì）其主切削刃進行負倒（dǎo）棱，針對不（bú）同（tóng）材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不（bú）同，針對鋼（gāng）件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄（zhù）鐵0.08-0.10mm，不鏽鋼0.02-0.03mm，鋁（lǚ）合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量（liàng）儀上直接測（cè）量出（chū）的。

實驗表明，對硬質（zhì）合金鑽頭（tóu）和鎢鋼銑刀（dāo）鈍化機進行處理後，進行均勻地倒圓。刀刃表麵拋（pāo）光的好處在於可以減少切口和工具（jù）之間的摩擦，刀具的承受（shòu）能力增強 。鑽頭崩刃現象消（xiāo）失，鑽頭壽命大幅提高，通常是（shì）未鈍化處理的鑽頭的1-2倍，這不僅僅提高（gāo）了切削效率，而且節約了貴重鎢鋼材料，國家也減少能源（yuán）浪費損失。