加工深孔的問題和解決方法

孔加工是一種重要的加工方式（shì）,約占機械加工作業的三分之一。參與過孔加工的朋友可能都（dōu）知道，用立式加（jiā）工中心進行孔加工是最普通的加（jiā）工方法，而深孔加工由於要求比較高,很多設備都無法滿（mǎn）足實際的加工要求。鑽（zuàn）孔和（hé）擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采（cǎi）用特殊裝置的情況下，很難輸入到（dào）切削區，繼而導致刀具耐用度降低，排屑非常困難。

當你遇到深孔加工難題時，千萬（wàn）別慌，我們必須了解鑽孔（kǒng）時在孔的內部所發生的一切，才能找到利（lì）用加工中心加工深孔的有效方法。

在長時間經驗（yàn）積累的基礎上，小猪视频色版找到了解決深孔加工的三個主要問題：排出鑽屑且不能損傷工件表麵;采用冷卻液（yè）來保（bǎo）持鑽具與工件的冷卻效果;以及使加工周期最小化。除此之外，還（hái）包括（kuò）加工精度，重複定位精度及表麵粗糙度等（děng）因素。通常來（lái）說（shuō），深孔是由孔的直徑與深（shēn）度的（de）比例來定義的（de），習慣上將（jiāng）大於等於5:1的認為（wéi）是深孔加（jiā）工。深孔加工涉及的領域非常廣，越來越受到人們的重視。

通常來說，利用立式加工中心有兩種深孔（kǒng）加工方法。一種采用均分退刀深度（dù）來達到最終的深（shēn）度。另一種是不同的退刀深（shēn）度，每次的深度逐步遞（dì）減。首（shǒu）先，退刀排屑並不隻限（xiàn）於深孔加工，在每次退刀中，即使隻（zhī）有（yǒu）很小距離，它也能起到折斷鑽屑（xiè）的作用，從（cóng）而排除了鑽屑（xiè）落入孔（kǒng）內的問（wèn）題。退刀排屑的時間決定了鑽屑的長度，去除纏繞在刀（dāo）具上的鑽屑通常（cháng）被稱作“天使的頭發”。這（zhè）些鑽屑會令冷卻液隨（suí）著它從孔內排出，使鑽頭上的熱量聚（jù）集而引起刀具的過分磨損（sǔn）。這種情況最（zuì）終會導致刀具徹底損壞。深孔加工與退刀排（pái）屑（xiè）的（de）缺點是花費了太多的時間來完成每個孔的加工（gōng）。

在這種方法上，其時間將用在刀具的進刀與快速的退刀，再快速地退回和進（jìn）刀。以一（yī）次退刀排（pái）屑的周期所需時間乘以被加工孔數再加上延誤的時間。即使每個孔隻增加幾秒鍾，鑽（zuàn）孔效（xiào）率也大（dà）大降低了。在工序多的產品加工中，這種低效率會成為生產加（jiā）工（gōng）的嚴重製約。

另外，切削液一般（bān）選用1:100的乳化（huà）液或（huò）極壓乳化液;需要較高加工精度（dù）和表麵質量（liàng）或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化（huà）液，切削油的運動黏度通常選用（yòng）(40℃)10～ 20cm2/s，切削液流（liú）速為15～18m/s;加工直（zhí）徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高（gāo）的深孔加工，可選用切削油配比（bǐ）為40% 極壓硫化油+40% 煤油+20%氯化（huà）石蠟。

發生傷人和設備（bèi）事故，影（yǐng）響加工質量（liàng）和機床的安全運行，所以（yǐ）要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。