改善硬質（zhì）合金性能的方法（fǎ）有（yǒu）哪些？

硬質合金作為（wéi）“工（gōng）業的牙齒”，是現（xiàn）代工具必不可（kě）少的材料，其應用日益廣泛，在石油天然氣、煤礦采掘、流體控製、工程機械（xiè）、航空航（háng）天等諸多領域倍受歡迎。那麽，該（gāi）如何利用有限的資源（yuán）提（tí）高更高的效率呢？這就需要改善硬質合（hé）金的性能來提高使用壽命和工（gōng）作效率。小猪视频色版小編今天要和大家分享（xiǎng）的就是改善硬質合金性能的途（tú）徑。

一、提高原材料的質（zhì）量

1.提高原材料的純度

據（jù）認為，含量在200PPm以下的Na、Li、B、F、A1、P、K等微量元素對N粉（fěn）的還原、碳化和硬質（zhì）合金的燒結均有不同程度的影響，而對合金性能和組（zǔ）織結構的（de）影響也很值得研究。例如：高強度，高衝擊韌性的（de）合金（jīn）(如礦用（yòng）合金和銑削刀具)要求（qiú）高，而衝擊載荷（hé）不大但要求加工精度高的（de）連續切削刀具合金則對原料純度的要求不大高。

2.控製原料的粒度及其分布

避免碳化物或鈷粉原料中出現過大的顆粒，防止（zhǐ）合金在燒（shāo）結時生成粗大碳化物晶粒和鈷池。

同時控製原料的粒度與粒度（dù）組成（chéng），以滿足不（bú）同產品的需要。如切削（xuē）工具應選用費氏粒（lì）度小於2微米的碳化鎢（wū）粉，耐磨工具應選（xuǎn）用2-3微米的（de）碳化鎢粉，而礦山工具則應當選用大（dà）於3微米的碳化鎢粉。

二、改善合金的組（zǔ）織結構

超細晶粒合

碳化物晶粒度小於1μm，能同時具有較高的硬度和韌性。

非均（jun1）質（zhì）結（jié）構合金

非均勻結（jié）構合金是將二（èr）種不同成分或不同粒度（dù）的混合料混合在一起製成的在顯微組織上或成分不均勻的特殊品種的硬（yìng）質合金，它往（wǎng）往兼有（yǒu）粗晶粒合金的高韌性和細晶粒（lì）合金的高耐磨性，或兼有高鈷合金的高韌性和低鈷合金的高耐磨性。

超結構合（hé）金

通過特殊生產工藝使合金的組織由那些富鈷的金（jīn）屬脈連（lián）結起來的定（dìng）向不等軸碳化鎢單晶薄片區域組（zǔ）成，這種（zhǒng）合金在遭（zāo）受反複壓縮衝擊時有突出的耐磨性和極（jí）高的耐（nài）用度。

梯度合金

成分有（yǒu）梯度變（biàn）化的合金，導致硬（yìng）度、韌（rèn）性呈現梯度變化。

三、改進或選用新的硬質相及粘結相

四、表麵硬化處理

解決硬質合金的耐磨性與韌性，硬（yìng）度與強度之間的矛盾，

塗層：以物理或化學的方法（fǎ）在韌性較好的硬質合（hé）金的表麵（miàn）沉積一層TiC或TiN以增加（jiā）合金的耐磨性，

滲硼、氮（dàn）化、電火（huǒ）花堆敷等目前發展最迅（xùn）速的是塗層硬質合金。

五、添加元素或化合物

六、硬質合金的熱處理