硬質合金冷擠（jǐ）壓工藝有哪些優點

也許大家對硬質合金冷（lěng）擠壓工藝是什麽尚且不了解，更別說清楚知道（dào）它的優點了。今（jīn）天，小猪视频色版小編就來給大家聊聊硬質合（hé）金冷擠壓工藝具有哪些優點。

硬質合金冷擠（jǐ）壓工藝是精密塑性體（tǐ）積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷（lěng）態（tài）下將金屬毛坯（pī）放入模具模腔內，在強大的（de）壓（yā）力和一定的速度作用（yòng）下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得（dé）所需形狀（zhuàng）、尺寸以及具有一定（dìng）力學（xué）性能的擠壓件（jiàn）。冷擠壓加工是靠模具（jù）來控製金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零（líng）件的。硬（yìng）質合金冷（lěng）擠壓工藝的（de）具體（tǐ）優點表現有如下形式：

首先是（shì）節省原材料，冷擠壓是利用金屬的塑性變形來製成所需形狀（zhuàng）的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利（lì）用率。冷擠壓的材（cái）料利用率一般可達到80%以上，這對硬質合金工業生產來說是很有優勢的表現。

其次是提高生產加工效率，用冷（lěng）擠壓工藝代（dài）替切削加工製造零件，能使（shǐ）生（shēng）產率成倍的提高。對於現代社會經濟生產來說，也（yě）是競爭優勢的體現。

再者是硬質合金產品可以獲得理（lǐ）想的表麵（miàn）粗糙度和尺寸精（jīng）度。零件的精度可達IT7～IT8級，表麵粗糙（cāo）度可達R0.2～R0.6。用冷擠壓加（jiā）工的零件一般很少再切削加工（gōng），隻需在要求特（tè）別高之處進行精（jīng）磨。

接（jiē）著提（tí）高零件的力學性能，冷擠壓後金屬的冷加工硬（yìng）化，以（yǐ）及在零件內部形成合理的纖（xiān）維流線分布，使（shǐ）零件（jiàn）的強度遠（yuǎn）高於原材（cái）料的強度。合理的冷擠壓工藝可使零件（jiàn）表麵（miàn）形成壓應力而提高（gāo）疲勞強度。某些（xiē）原需熱處（chù）理強化的零件用冷擠壓工藝（yì）後（hòu）可省去熱處理工藝，有些零件原需（xū）要用強度（dù）高的鋼材製造，用冷擠壓工藝後就可用強度較低的鋼材（cái）替用。硬質合金冷擠壓（yā）工藝同樣具備如此優勢。

最主（zhǔ）要的（de）是硬質合（hé）金冷擠壓工藝生產的產（chǎn）品性價比優勢，優質硬質（zhì）合金冷擠壓模（mó）具使用壽命為普通鋼製壓製模的5-10倍，大幅減少因使用普通（tōng）鋼製模（mó）具的換模次數，在提高生產（chǎn）效（xiào）率的同時降低（dī）生產成（chéng）本。