硬質合金廠家為你講解碳化鎢塗（tú）層硬度是多（duō）少

碳化鎢因為（wéi）具有許多優異性能，在石（shí）油天然氣、工程機械、礦山開采、船舶工（gōng）程等多種領域被廣泛應用。受惡劣工況的影（yǐng）響，往往需要對碳化鎢表麵進行塗層，那麽，碳化鎢塗層的硬度是多少呢？今天就由硬質合金廠家（jiā）專業為你講解，碳化鎢塗層硬度，讓我們對碳化（huà）鎢塗層有（yǒu）更深的了解。

碳化鎢塗層的類型有很多，並且（qiě）塗層的硬度隨等級和成分的（de）不同而變化。最重（chóng）要的是噴塗過程。不同的過程也會導致塗層的硬度不同。噴塗碳化鎢後塗層（céng）的硬度和厚度並沒有多大關係，但與它在高溫（wēn）區域停留的時間（jiān）長短直接相關。碳化（huà）鎢噴（pēn）塗層的硬度通（tōng）常高於HV1200.

金屬鎢和碳用作原料（liào）。將平均粒徑為（wéi）3至5μm的（de）鎢粉用（yòng）碳磨機幹（gàn）混，其量等於材料的量。充分混合後，將其壓（yā）製成型並放在石墨板上。或者（zhě）可以在感應電爐（lú）中加熱到1400-1700℃，最好控製在1550-1650℃。在氫氣流中，最（zuì）初（chū）產生W2C,並且該反應在高溫下（xià）繼續形成WC.

由於不（bú）同的噴塗方法和噴塗條件，塗層的硬度通（tōng）常不同。這是（shì）因為塗層的（de）硬度取決於塗層顆（kē）粒的尺寸和結構（gòu），孔的數量和尺寸以及氧化物和其（qí）他化合物（wù）的（de）含量不同的噴塗方法或噴塗條（tiáo）件通常會導（dǎo）致上（shàng）述因素的差異，從而導致塗層的硬度不同。通常，構成塗層（céng）的顆粒的硬度高於原始噴塗材（cái）料的硬度，這有助於增（zēng）強塗層的振幅損失性能，噴塗（tú）金屬（shǔ）絲的顯微硬度和塗層顆粒的（de）顯微硬度（dù）的比較。用電線噴塗。

可以對在不（bú）同應用（yòng）範圍，不同鈷含量和不同（tóng）晶粒尺寸（cùn）的合金中使用的WC總碳進行（háng）微調。低鈷合金可以使（shǐ）用碳含量較高的碳化鎢，而高鈷合金（jīn）可以使用碳含量較低的碳化鎢。簡而（ér）言之，硬質合金的具體（tǐ）使用要求對碳化鎢的粒度有不同的要求。

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