深孔加工技術的發展（zhǎn）

深孔加工是在封閉或半封閉（bì）環境下切削金屬的 一種（zhǒng）機械加工方式，最初應用千槍管（guǎn）、炮管等軍用裝（zhuāng）備（bèi）的製造，之後迅速被（bèi）擴展到航空（kōng）航天、汽車（chē）製造（zào）、模具製造、石油鑽采（cǎi）設備等領域。

深孔鑽（zuàn）削是深孔加（jiā）工的基礎工藝，其所用鑽頭已經發展成熟。扁鑽和麻花鑽最早出現在十八世紀六十年代，這兩種鑽頭結構簡單，製造方便，切削液容易進入切削（xuē）區域（yù），但是存（cún）在嚴重（chóng）的排屑問題。直到 20 世紀（jì）初期，槍鑽的（de）研發（fā），才真正解決了深孔（kǒng）鑽削排屑困（kùn）難的（de）問題，它將高壓切削液通過鑽杆內部空（kōng）間（jiān）送至切削區域，衝走切屑和大最切削熱，而且在鑽頭外徑上設計有導向塊，來提高孔的直線度。但是槍鑽是用（yòng）的外排屑方式，切屑容易刮傷已（yǐ）加工表麵，導致加工內（nèi）孔表（biǎo）麵（miàn）質量較低，同時，鑽杆剛性較（jiào）差，隻能用千加工小孔。

1942年BTA深孔鑽法（fǎ）問世，采用內排屑方式的 BTA 深孔鑽進一步改善了排屑條件，提高了鑽杆剛 性和孔的表麵質量，可以（yǐ）鑽直徑較大的孔。20 世（shì）紀 60 年（nián）代初（chū）期，瑞典 Sandivk 公司首次將噴吸效應應用千深孔鑽削，發明了噴吸鑽法，該法對切（qiē）削液采用推吸聯（lián）合作（zuò）用，排屑能力極強（qiáng）。2 0 世紀 70 年代，日本冶金股份公司發明出 DF 單管噴吸鑽，將 BTA 鑽和噴吸鑽的優點集於一身，有效提高了加工精度和加工效率。到（dào）了20世（shì）紀80年代，中北（běi）大（dà）學的王峻（jun4）等人在分析研究傳統深孔加工的基（jī）礎上，發明出 SIED (單管內排屑噴吸鑽）技術，解決了 DF 鑽的抽屑容器（qì）設（shè）計（jì）的缺陷，極大地改善了抽屑能（néng）力，並且優化了內排屑鑽頭結構，形（xíng）成了自導向地采用單邊刃切（qiē）削、單管內排屑噴吸鑽加工的深孔鑽削工具，這種鑽（zuàn）頭在不帶斷屑台的情況下（xià）可以實（shí）現（xiàn）重磨，是當前非常先進的一種深孔加工技術。