硬質合金深孔鑽的加工特點

科技（jì）的不斷發展，帶動了各行各業的（de）進步，硬質合金深孔鑽，作為一種有效的深孔加工刀具，其加工範圍很廣，從模具鋼（gāng）材,玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金的深孔加工。在公差和（hé）表麵粗糙度要求（qiú）較嚴的深孔（kǒng）加工（gōng）中，槍鑽可（kě）保證孔的尺寸（cùn）精度、位置精度和直線度。尤其在機械方麵，深孔鑽的使（shǐ）用就相當普遍，在深孔（kǒng）加工時，深孔鑽機床是必不可少的機械產品，那麽深孔鑽機床的加工有什麽特（tè）點呢?讓我們跟小猪视频色版小編（biān）來了解一下吧。

1、刀杆（gǎn）受（shòu）孔徑的限製，直徑小，長度大，造成剛（gāng）性差，強（qiáng）度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表麵粗糙度。

2、在鑽孔和（hé）擴孔時（shí），冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削（xuē）區，使刀具耐用度降低，而且排屑也（yě）困難（nán）。

3、在深孔的加（jiā）工過程中，不能（néng）直接觀察刀具切削情況，隻能憑工作經驗聽切削時（shí）的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表（biǎo）)，來判（pàn）斷切削過程是否正常。

4、切（qiē）屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控製切屑的長短（duǎn）與形狀，以利於順利（lì）排除，防止切（qiē）屑堵塞。

5、為（wéi）了保硬質合金深孔鑽在加工過程中順利進行和達（dá）到應要求的加工（gōng）質（zhì）量，應增加刀具內(外（wài）)排屑（xiè）裝（zhuāng）置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤（rùn）滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難（nán）度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔（kǒng）可以用麻花鉆（zuān）,為了排屑順利,鐵屑要（yào）成為細條狀直竄出（chū）來並（bìng）帶出（chū）較小的碎片,同時冷卻（què）液容易進入。鑽頭的磨法可採用比較簡單的磨（mó）法。