硬質合金孔（kǒng）加工的分（fèn）類

硬（yìng）質合金加工是一個難度大的問題。和外圓表（biǎo）麵加工相比，硬質合金孔（kǒng）加工的條件要差很多，加工孔要比外圓加工困難很多倍。小猪视频色版小編給大家整（zhěng）理了硬質合金孔（kǒng）加工的分類（lèi）相關知識，讓大家在進行孔加工時，能夠選擇合適的加工方法。

鑽孔

鑽孔是在實心材料上加工孔（kǒng）的第一道工序，鑽孔直（zhí）徑（jìng）一般小於80mm。鑽孔加工（gōng）有兩種方式：一種是鑽頭旋轉；另一種是工件旋轉。兩種鑽孔方式產（chǎn）生的誤差是不相同的（de），在鑽頭旋轉（zhuǎn）的鑽孔方式（shì）中，由於（yú）切削刃不對稱和（hé）鑽頭剛（gāng）性（xìng）不（bú）足而使鑽頭引偏時，被加工孔的（de）中心線（xiàn）會發生偏斜或不直，但孔（kǒng）徑基本不（bú）變；而在工件旋轉的鑽孔方式中則相反，鑽頭引（yǐn）偏會引（yǐn）起孔徑變化，而孔中心線仍然是直（zhí）的。常用的鑽孔刀具（jù）有：麻花鑽、中心鑽、深孔鑽等，其中最（zuì）常用的是麻花鑽。

由於構造上的限製（zhì），鑽孔加工的精度比較低，表麵粗糙度（dù）也較大，但鑽孔的金屬切除（chú）率大，切削效率高。鑽孔主要用於加工質量要求不高的孔，比如螺栓孔（kǒng）、螺紋底孔、油孔等。對於加工精度和表（biǎo）麵質量要求較高的硬質合金孔加工，則需通過擴孔（kǒng）、鉸孔、鏜孔或者磨孔來達到。

擴孔

擴孔（kǒng）是用（yòng）擴（kuò）孔鑽對已經鑽出（chū）、鑄出或鍛出的孔（kǒng）作進一步加工，以擴大孔徑並（bìng）提高孔的加工質量，擴孔加工既可以（yǐ）作為精加（jiā）工孔前（qián）的預加工，也可（kě）以作為要求不（bú）高的孔的最終加工。

和（hé）鑽孔相比，擴孔具有下列特點：1、擴孔鑽齒數多、導向性好，切削比較（jiào）穩定；2、擴孔鑽沒（méi）有（yǒu）橫刃（rèn），切削條件好；3、加工餘量較小。

鉸孔

鉸孔是硬質合金孔加工的精（jīng）加工方法之一，在生（shēng）產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較（jiào）為（wéi）經濟實用的加工方法（fǎ）。

鏜孔

鏜孔是在預（yù）製孔上用切削刀具使（shǐ）之擴大的一種加工方法（fǎ），鏜孔工作既可（kě）以在鏜床上進行，也（yě）可以在車床上進行。

鏜孔（kǒng）的加工範圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對於孔徑較大（dà）、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔係，鏜孔幾乎是唯一的加工（gōng）方法。鏜孔具有機動靈活的優點，在車（chē）床、銑床上都可（kě）進（jìn）行，生活中應用（yòng）十分廣泛。

珩磨孔

珩磨是利用（yòng）帶有磨（mó）條的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。珩磨時，工件固定不動，珩磨頭由機（jī）床主軸帶動旋轉並作往複直線運動。

珩磨在大批大量生產中廣泛用於發（fā）動機缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑範圍一般為或（huò）更大。

拉孔

拉孔是一種（zhǒng）高生產率的精加工方法，它是特製的拉刀在拉床上進行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩（liǎng）種，以臥式拉床最為常見。

硬質合金孔加工大致有以上幾種（zhǒng）分類，每種（zhǒng）孔加工方（fāng）法都（dōu）有自身的優點和缺點，需要對工件的特點進行相對應（yīng）的選擇。