硬質合金產品彎曲、變形的原因有哪些

硬質合金因此獨特的高硬度、強耐磨性能，在工業（yè）上被廣泛應用，被稱為工業的牙齒。但硬質合金產（chǎn）品在加工過程中也是極易出現彎曲、變形等現象。今天，我們就來分析（xī）下硬質合金產品（pǐn）出現彎曲變形現象的原因，對零（líng）件變形找出（chū）可（kě）以預防的（de）措施。

硬質合（hé）金產品是一種（zhǒng）以碳化鎢為主要原料，采用粉末冶金的方法經（jīng）過球磨、混合、幹燥、壓製、燒結、保溫、冷卻等（děng）一係列（liè）工序製成（chéng）的具有高（gāo）硬度和高抗彎強度、高密度、耐衝擊、耐腐蝕不生鏽的合金材料，根（gēn）據應用要求通常製成板塊、薄片、圓（yuán）片、圓棒、長條或模壓成不同（tóng）異形硬質合金（jīn）。

影響硬質合金產品變形和彎曲的原因有很多，需（xū）要對硬質合（hé）金（jīn）產品具（jù）體情況具體分析，可能是（shì）一種因素引起（qǐ），也可能是多種因素共同導致的。主要的原因有（yǒu）：碳梯度、鈷梯度、溫度梯度、壓製品密度（dù）梯度、裝舟不當（dāng）、收縮係數等（děng）。

也有可能是在（zài）硬質合金加工過程中，遇到內力作用導致（zhì）零件加工精度改變。

在進行車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪（zhǎo）卡盤，把（bǎ）零件卡緊，然後再進行加工。這樣容易在受力的作用下導致加工精度發生變化。

熱處（chù）理加工後比（bǐ）較（jiào）容易出現（xiàn）變形的問題

對於薄片類的機械零件，由於（yú）它的長徑非常大，在對其進行熱（rè）處理後（hòu）比較容易出現彎曲狀況。可能中間出現鼓出的（de）現象，平麵偏差增（zēng）大，另一方麵由於各種外界因素的影響，使得零件產生彎曲現象。

還有就是外力（lì）作用下引起的彈（dàn）性變形

在（zài）進行硬質（zhì）合金加工時，零件出現彈性形變的原因主要有幾個方麵。一是一些零件的內部構造中如果含有薄片，就會對（duì）操作方法有更高的要求，否則在操作（zuò）人員在對零件進行（háng）定位和裝夾時，不能（néng）和圖紙的設計之間進行對應，容（róng）易導致彈性形變的產生。第二就是車床和夾具的不平整，使得零件在進行固定兩側的受力不均勻，導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出（chū）現平移出現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合（hé）理，使零件的剛性（xìng）強（qiáng）度降低。四是切削力（lì）的存在也是引起零（líng）件彈性形變（biàn）的原因之一。

這些都是硬質合金產品發生彎曲、變形的因素。我們在加工過程中一定要加（jiā）倍的注意，一旦發生變形，那麽這個工件就隻能報廢了，浪（làng）費的成本不說，關鍵是還需重新補貨，耽誤了客戶的交期。小猪视频色版技（jì）術股份（fèn）有限公司始終堅持“創新是（shì）命脈，產品如人品，滿足客（kè）戶需求是天職，持之以（yǐ）恒（héng）”的質量方針，用實力說話。