常（cháng）見的硬質合金加工方法有哪些 各有何優點

硬質合金是（shì）由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉（fěn）末冶金的工藝製作（zuò）而成的一種合金材料。具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能。因其優異性能，使其在石油天然氣、煤化工（gōng）、流體、船舶裝備、等領域廣泛應用。但硬質合金加（jiā）工也是一個比較大的難題。小猪视频色版技術股份有限公司作於專業硬質合金生產廠家，擁有14年的生產加工經驗，今天就由西（xī）迪小（xiǎo）編來給（gěi）大家分享下（xià）硬質合金加工的幾（jǐ）種常見方法。

硬質合金加工（gōng），首先（xiān）不得不介紹的便是磨料磨削加工。磨料磨削加工方法可用以加工（gōng）模具及切削刀具。磨削硬質合金經常用的是綠色碳化矽（guī）砂輪。研磨拋光則多用碳化硼或者金剛石粉等。

硬質合金磨（mó）料磨削加工的優點在於：1、加工餘（yú）量少，加工精度高。2、磨削加（jiā）工（gōng）範圍廣。同時，它也具（jù）備一定的缺點（diǎn）：1、磨削速度高，耗能多。2、磨削（xuē）工（gōng）件表麵易燒傷。3、有殘餘應（yīng）力。4、砂輪有一定的自銳性。

第二個硬質合（hé）金加工（gōng）方式是（shì）金剛石磨輪磨削加工

金剛石磨（mó）輪是目前磨（mó）削硬質合金最好的工具。適用於精磨（mó）及（jí）半精磨工序，用以加工硬（yìng）質合金、陶瓷（cí）、半（bàn）導體等高硬（yìng）度（dù）脆性材料。

硬質合金加工（gōng）采用金剛石磨輪磨削加工的優（yōu）缺點主要表現在：優點：1、能夠加工高硬材料。2、能夠提高加工材料的粘度，降低表麵粗糙度。3、實現硬脆材料的超光滑表麵磨削。缺點：容易出現（xiàn）粘結劑對磨（mó）粒的把持力不夠，磨耗增大。

電火（huǒ）花加工（gōng）

電火（huǒ）花加（jiā）工是利用浸在工作液中的兩極（jí）間脈衝放電（diàn）時產生（shēng）的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加（jiā）工或電蝕加工。

電話花加工（gōng）的優點有：1、能加工普（pǔ）通切削加工方法難以切削的材料和複雜形（xíng）狀工件；2、加工時無切削力；3、不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；4、工具電極材料無需此工件材（cái）料硬。缺點有：1、不能加工不導電的材（cái）料；2、加工過程中，有因為使用控製不良，引起火災的安全隱患；3、加工效率較低（相對機械加工來講）；4、加工（gōng）過程造成被加（jiā）工件的內應力增加而變形，加工尺寸（cùn）精度不高。

電（diàn）解磨削加（jiā）工（gōng）

電解磨削（xuē）是由電解作（zuò）用和機械作用相結（jié）合的磨削過程。電解起主導作用，約占75-90%，機械作用在一般情況下僅（jǐn）占10%。硬質合金加工電（diàn）解磨削的原理是（shì）：磨輪與工件（jiàn）之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的金屬基（jī）本體間構成一定的間隙，流動的電解液經噴（pēn）嘴輸入間隙中，使工件表麵產生電化學作用，金屬被電解並在其表麵上形（xíng）成（chéng）一層（céng）氧化薄膜，這（zhè）層氧化薄膜，由磨輪上的磨料磨（mó）去，隨電解液衝走，電解作用與磨削過程交替進行，直至達到一定的精度和光潔（jié）度為止。

硬質合金加工采（cǎi）用電（diàn）解磨削具有：1、磨輪損耗低；2、加工工件表麵產熱少；3、不（bú）產生磨削燒傷（shāng）、裂紋、殘餘應力等優點；也具有在高溫、高壓、高速以及惡劣環境中，工件越來（lái）越難加工的缺點。