燒結硬質合金最新加工方法

在幾年前，燒結硬質合金的加工隻（zhī）能通過磨削（xuē）和電腐蝕技術來實現。直到最近才認識到能夠以幾何形（xíng）狀定義（yì）的切削刃進（jìn）行經濟切削的加工。主要問題是硬質合金的高硬度和（hé）強度。

燒結硬質合金（jīn）主（zhǔ）要由兩部分組成：碳（tàn）化鎢和鈷。這些成分的（de）百分比是決定硬質合金硬度和強度的重要指標。鈷的比例越（yuè）低（dī），則硬質合金基材越硬。同（tóng）時，斷（duàn）裂韌性降低。它變得更脆。

當選擇最合適的硬質合金牌號時，在後期應（yīng）用中的預期負載是決定性的。另一個重要指（zhǐ）標是所用碳化鎢晶粒的尺寸。

可以預料的是：可（kě）以對所（suǒ）有硬質合金基體進行幾何限定（dìng）的切削刃加工。當然，切削參數和幹預條件必須適應各自（zì）的情況。與其他材料一樣，使用壽命也隨硬度的增加而變化。隻有最硬的切削材料才能將碳化鎢與鈷進行分離，並且不會立（lì）即或短時間磨損。但是，由於可以使用不同的金剛石切割材（cái）料（liào），因此目前尚未（wèi）最終回答這個問題。

以下內容適（shì）用（yòng）於加（jiā）工硬質合金：CVD塗層（céng）是迄今為止（zhǐ）最合適的切削材料。除了最大硬度外，這種（zhǒng）特殊的金剛石塗層（僅次於單（dān）晶金（jīn）剛石）是加工中可用的最佳導熱體之一。在這一點上（shàng）很（hěn）重要的一點是，不要（yào）將CVD-D金剛石基材與金剛石塗層混淆。CVD將製造過程描（miáo）述為“化學氣相（xiàng）沉積”，即氣相中金剛石的沉積。切削刃帶（dài）有塗層，金剛（gāng）石塗層的厚（hòu）度僅為1-25 µm。對於CVD-D組件，“ D”代表較厚的層，金剛石層至少（shǎo）為300 µm，有時為800 µm。

CVD-D處理的優勢

一個基本規則（zé）適用於所有加工（gōng）操作，尤其是在鑽孔時：始（shǐ）終使用幹燥的壓縮空（kōng）氣，並且在鑽孔時，必須使用內部冷（lěng）卻液供（gòng）應。水冷潤滑（如（rú）乳液）由於存在引起熱衝擊的危（wēi）險而不合適。切削硬質合金的優點通常是可以節省75％或更多（duō）的加工時間，可以在常規加工設備上完（wán）成複雜輪廓（kuò）的完整機加工，無需或（huò）很少進行後加工，降低人員和機（jī）器成本（běn），無需修整或磨銳磨料的優點。

新型DDHM係統

Horn的DDHM工具係統配有CVD金剛石，專為硬度高達3,000 HV的硬（yìng）質（zhì）合金和燒結陶瓷的鑽削（xuē）工序設計。借助鑽孔係統，目前HORN逐步擴大其在燒結（jié）硬質合金加工中的產品組合。通過（guò）在傳統的銑削或車（chē）削中心上進行機加工，這些刀具替代了昂貴且漫長的磨削和腐蝕過程。另外，有可能節省客戶在設（shè）備上的大量投資。

DDHM係統特別針對（duì）刀具和模具製造領域的客戶，以有（yǒu）效處理由硬質合金製成的模具或壓模。此外，該工具係統在醫（yī）療技術，航空航天技（jì）術，汽車工業以及衝壓，鍛造和成型技術方（fāng）麵也具有（yǒu）明顯的優勢。金剛石刀（dāo）具可以縮短生產時間，提高表麵質量，降低總體成（chéng）本，在製造過程中具有更大的靈活性以（yǐ）及更長的使（shǐ）用壽命。

鑽頭最大長徑比可（kě）達10倍。HORN的CVD-D鑽頭設計有兩個切削刃，直徑範圍為2 mm至10 mm。所有版本都有內部冷卻液（yè）供應。HORN提供CVD-D立銑刀，用於倒角和特殊加工，直徑為3 mm和6 mm，側麵角為15、30和45度。3毫米變體有五個齒，而6毫米變（biàn）體有六個（gè）齒。

由此可見，可以用幾何形狀定義的切削刃加工硬度最高為2200 HV的硬質合金和硬度最高為3000 HV的燒結陶瓷。對此（cǐ）最（zuì）合適的（de）切（qiē）削材料是CVD-D。借助新的（de）刀具（jù）應用，可以省（shěng）去磨削和腐蝕之類的加工工序。硬質合（hé）金製作的模具替代現有（yǒu）的淬火鋼製作（zuò）的模具，可以大（dà）大延長模具的使用壽命。目前市場（chǎng）上用到淬火鋼模具較（jiào）多的領（lǐng）域是（shì）螺（luó）絲，鉚釘（dìng），金屬絲，罐和管的模具，鈑金成形技術，型材軋製，翻邊，衝孔，壓花模具，摩擦焊接，鍛造/錘子，鉗（qián）口，螺紋（wén）成形器，夾緊裝置，切削工具，磨損保（bǎo）護，切割和壓模（mó）碎紙機等。未來還有很大的發展空間和市場（chǎng）潛力！