硬質合金工件如何加工

硬質合金常常也被稱作為鎢鋼，是用粉末冶（yě）金法生產的由難熔金屬化合物（wù）和粘（zhān）結金屬所構成的複合材料。具有高硬度、高（gāo）耐磨性、高彈性模量、高（gāo）抗壓強度、化學穩定性好、衝擊韌性較低、膨脹係數低、導熱、導電等相關（guān）優越性能。因此在眾多領域（yù）中被廣泛應用，但硬質合金工件的加工卻是一件（jiàn）難度非常（cháng）大的工（gōng）作，小猪视频色版（dí）小（xiǎo）編今天就（jiù）給大（dà）家（jiā）分享下關於硬質合金工件加工的相關工藝。

硬質合金工件可采用多種工藝方法成型。根據工件的尺寸、形狀複雜水平和生產批量，大部分硬質合金工件都（dōu）是采用頂壓和底壓（yā）式剛性模具模壓成（chéng）型。在每一次壓製時（shí），為了保持工件（jiàn）重量和尺寸的一致性，必須保（bǎo）證流入模腔的粉料量都完（wán）全相同。粉料的流動性主要通過（guò）團（tuán）塊的尺寸分布和有機結合（hé）劑的特性來控製。

即便在極高（gāo）的成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆粒也不會變形或（huò）破碎，而有機結合劑（jì）卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫（féng）隙之中，從（cóng）而起到固定顆粒位置的作用。壓力越高，碳化鎢顆粒的結合就越緊密，工件的壓製密度就越大。不同牌號硬質合金粉料（liào）的模壓特性可能各不相同，取決於金屬結合劑（jì）的含量、碳化鎢顆粒的尺寸和形狀、形成團塊的程（chéng）度，以及有機結合劑的成分和添加量。

大尺寸硬（yìng）質（zhì）合金工件或具有高長（zhǎng）寬比的硬質合金工件通常采用在一個柔性料袋中均衡壓製牌號硬質合金粉（fěn）料來製造。這種工藝方法是將粉料裝入料袋中，並將袋口密封，然後將裝滿粉料的料袋置於一個腔（qiāng）室中，通過液壓裝置施加30－60ksi的壓力進行壓製。壓製成的（de）工件通常要在（zài）燒結之前加工成特定的幾何形狀。

硬質合金工件還可以利用擠（jǐ）出模或注射模進行成型加工。擠出成型工藝更適合（hé）軸對稱形狀工件（jiàn）的大批量生產，而注射成型工藝通常用於複雜形狀工件的大批量生（shēng）產。在這兩（liǎng）種成（chéng）型工藝中，不同牌號硬質合金粉末懸浮在有機（jī）結合劑中，結合劑賦予硬質合金混合料像牙膏那樣的均勻一致性。然後，混合料或（huò）者通過一個孔被擠出成型，或者被注入一個模腔中（zhōng）成型（xíng）。不同牌號硬（yìng）質合金粉料的特性（xìng）決定了混合料中粉末與結合劑（jì）的最佳比例，並對混合（hé）料通過（guò）擠出孔或注入模腔的流動性具有（yǒu）重要影響。

當工件（jiàn）通過模壓法、均衡（héng）壓製法、擠出模或注射模成型法成型後，在最終燒（shāo）結階段之前，需要從工件中去除有（yǒu）機結合劑。燒結可（kě）以去除工（gōng）件中的孔隙，使（shǐ）其變得（dé）完全密實。在燒結時，壓製成型的工件中的金屬結合劑變成液體，但在（zài）毛細作用力和顆粒聯係的共同作用下（xià），工件仍然能夠（gòu）保持其形狀。

在（zài）燒結後，工件的幾何形狀保持不變（biàn），但尺寸會縮（suō）小。為了在燒結（jié）後（hòu）得到所要求的工件尺寸，在設計時就（jiù）需（xū）要考慮其收縮率。在設計用於製造每種工件的（de）牌號硬質合金粉（fěn）料時，都必須（xū）保證其在適當壓力下壓緊時具有正確的收縮（suō）率。幾乎在所有情況下，都需（xū）要（yào）對燒結後的工件進行燒結後處理。