硬質合（hé）金的焊接有何（hé）特點

硬質（zhì）合金因為本身具有原料脆硬、耐性差而且報價高的特點，因（yīn）此很難被大範圍的做成形狀雜亂的零（líng）部件。同時也因為它自（zì）身的特性弊端，對其進行焊（hàn）接也是一個比較難的工作。今天小猪视频色版小編和大家分享（xiǎng）的是硬（yìng）質合金焊接具備哪些突出特點。

硬質合金難以被製成大尺度、形（xíng）狀雜亂的構件（jiàn），因而從下降（jiàng）本錢（qián）、進步作業功能和運用壽命思考（kǎo），要不斷開發硬質合金的複（fù）合（hé）技能。現在（zài）遍及選用的複合技（jì）能有：機械複合、梯度硬質合金複合、熔焊和釺焊複合、分（fèn）散（sàn）複合、鍛造複合等技能（néng），其（qí）間釺焊（hàn）技能以（yǐ）技能（néng）簡略、銜接強度高、成果重複性好、接（jiē）頭尺（chǐ）度（dù）及形狀適應性廣、相對本錢較低、適（shì）宜規模化出產等一係列長處而成為首選技能。因而，欲非常好更合理地運用硬質合金，有必要了解它的焊接功能特色，依據其用處的（de）不一樣而挑選適宜的焊接技能。

因（yīn）為與硬質合金相焊的基體資料通常是碳（tàn）素鋼（gāng），硬質合金與之比較具有較小（xiǎo）的熱膨脹係數和較低的熱導率,因而焊接時容（róng）易（yì）呈現以下特點：

(1)焊接裂紋

硬質合金的熱膨脹係（xì）數較小，通常為鋼的1/2~1/3，硬質（zhì）合金和鋼材焊後因為（wéi）不能（néng）同步縮短，會在焊縫區構成很高的剩餘應力，且在硬質合金上多為拉應（yīng）力（lì），由此致使硬質合金開裂。焊接應（yīng）力是釺焊硬質合金時呈現裂紋（wén）以及（jí）接頭低（dī）應力斷裂的首要因素。

(2)焊縫脆化

首要是在焊縫區（qū）構成M6C型複合碳化物η相，其（qí）間M包含W、Fe、Co、Ni等元素，首要因素是硬質合（hé）金與鋼進行焊接時，硬質合金中的碳向（xiàng）鋼側分散，使硬質合金中含碳量下降而（ér）構成η相（xiàng）。焊縫脆化致使接頭的抗彎強度低。

(3)氣孔、夾渣及氧（yǎng）化

這首要（yào）呈現（xiàn）在釺焊接頭中。當加熱溫度過高時，構成釺縫氧化及焊料成分的嚴峻燒損；而加熱溫度偏低，則釺料流動性欠好，構成虛焊，且焊縫內留（liú）有許多氣孔和夾渣，以致嚴峻下降焊縫強度。

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