用數控車床進行螺紋加工（gōng）是怎（zěn）樣實現的

帶螺紋的零件在機（jī）械產品中（zhōng）被廣泛應（yīng）用。螺紋的數控加工工藝有車削加工、銑削加工和攻絲加工等等。用數控車（chē）床進行螺紋加工是怎樣實現的呢，不妨（fáng）跟小猪视频色版（dí）小編一同去看看。

在（zài）數控車床加工螺紋（wén）一般有（yǒu）四種方法；直進法、斜進法、左（zuǒ）右切削法和切槽刀粗切槽法四種。

1、直進法

直進法是指螺紋刀間歇性進（jìn）給到牙深處（chù）。采用此（cǐ）種方法加工（gōng）梯形螺紋（wén）時，螺紋（wén）車刀的三麵都參與切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴（yán）重，進刀量過大時，還（hái）可能產生紮刀現象（xiàng）。很顯然加工大螺距梯形螺紋和（hé）蝸杆是不可取（qǔ）的。

2、斜進法

螺（luó）紋車刀沿牙型角方（fāng）向（xiàng）斜向間歇進給到牙深處。采（cǎi）用此種方法加工（gōng）梯形螺紋時，螺紋車刀始終隻（zhī）有一側（cè）刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀（dāo）尖的受力和受熱（rè）情況有所改善，在車削中（zhōng）不（bú）易引起紮刀現象。

3、左（zuǒ）右切削法（fǎ）

螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法同於斜進法，在數控車床上采用宏程（chéng）序編程來實現。

4、切槽刀粗切槽法

該方法先用切槽刀粗切（qiē）槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側麵，這種方法在數控車中較（jiào）難（nán）實現。

除了幾種常見的螺紋加工（gōng）方法外（wài），小猪视频色版小編（biān）還給大家介紹下蝸杆和（hé）大螺（luó）距梯形螺紋的特點和加工（gōng）方法

車削加工蝸杆和大導程螺紋，無論用斜進法還是左右切削法，切削抗力非常大。以前隻能用高速鋼車刀低速車削加工，生產效率非常低。為了（le）用硬質合金刀具也能加工，就得（dé）設法降低刀刃（rèn）的切削深度，因（yīn）此采用了“分層切削”的方法來加工。

把螺（luó）紋或（huò）蝸杆的牙槽分成若幹層，轉化成若幹個較淺的（de）梯形槽（cáo）來進行（háng）切（qiē）削（xuē）。每一層的切削（xuē）都采用先直進後向左的車削方法。由於左（zuǒ）切削時槽深不變，刀具隻需做向左的方向！沿導軌方向，進給。這樣（yàng）就把左右切削法和斜進法有機地結（jié）合（hé）了起來，由（yóu）於隻有一個切削（xuē）刃（rèn）進行切削，還（hái）可以有效地控製切除餘（yú）量，這樣可以很好地（dì）保證表麵質量和刀具的使用（yòng）壽命。