電火花能不能加工硬質合金 該（gāi）如何加工

大家都知道（dào），硬質合金作為高性能的模具材料，擁有優異的耐磨（mó）性能、高壽命、高溫度（dù）和（hé）高硬度等諸多優點，因此，在眾多領域如石油天然氣、化工、流（liú）體控製、工程機械等被廣泛應用。

就其加工方法而言，我們一直持有一種懷疑的態度：電火花能不能加工硬質合金（jīn）。從傳統的切削（xuē）加工趨向使用磨（mó）削和電火（huǒ）花（huā）加工，電火花加工主要（yào）是硬質合金的後期加工成形及線切割。然而，無論是使（shǐ）用以往（wǎng）的加工方法還（hái）是電火花（huā）加工方法，硬質合（hé）金都是屬於一種難加（jiā）工的材料。

電火花能不（bú）能加工硬質合金，答案當然是肯定的。電火（huǒ）花加工硬質合金時，加工條件的（de）設定是極為重（chóng）要的，如果選擇不當，很容易產生裂紋等表麵缺陷問題，從而給硬質（zhì）合金產品的使用壽命帶來較大（dà）的影響，甚至有遭破損的危險。

小猪视频色版小編給大家分享（xiǎng）一下用電火花加工硬質合金（jīn）的策略，供（gòng）大家學習和參考。

從電火花加工原理來說，任何導（dǎo）電材料都是可以加工的，也都有可能實現低（dī）損耗加工，當然，硬質（zhì）合金也不（bú）例外。但目前根據低損耗（hào）的定性理論，當選用≤0.01A/μs時，具有吸附碳現象，可（kě）得到低損耗加工的效果。為了提（tí）高（gāo）生產率，可采（cǎi）取提高空載電壓幅值來擴大給定加工表麵粗（cū）糙度條件下的火（huǒ）花間（jiān）隙值，改善排屑條件，同時相應（yīng）減少脈衝停歇時間。

對於（yú）電火花加工硬質合金把握不當容易產生裂紋等表麵（miàn）缺陷問題，小猪视频色版小編同樣給大家（jiā）分享小技巧（qiǎo）。硬質合金熱導率是比較小的，比如鎢鈷類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m•K)，鎢鈷鈦合金的（de）熱導率一般為16.75~62.8W/(m•K)。為了（le）避免產生裂（liè）紋，就不能選擇大脈寬（kuān）的加工規準。例如（rú）曾使用晶體管脈（mò）衝電源加工硬質合金，選擇脈衝寬（kuān）度800μs、峰值電流1，結果在加工表麵產生嚴重的網狀裂紋。

所（suǒ）以在硬質合金粗加工時，大都采用比較小的（de）脈寬和較高峰值電流，這樣就使（shǐ）所謂電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深（shēn）度也比較淺。然後精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰（fēng）值（zhí）電流，就能把粗加工所產（chǎn）生的淺的裂紋幾乎全（quán）部去（qù）掉。按照這樣（yàng）的選擇規準，不但（dàn）可避免裂紋產（chǎn）生，而且表麵粗糙度也較好。

裂紋對冷鍛模使用（yòng）壽命影響很大，所以電火花精加工後的冷鍛（duàn）模必（bì）須再進行拋光，以全部去掉（diào）電火花加工所產生的熱影響層，否（fǒu）則（zé）在使用時模具就有開（kāi）裂的可能。

現在大家應該不會（huì）對“電火花能不能加工（gōng）硬（yìng）質合金”存有疑問了吧。