硬質（zhì）合金加工（gōng）問題 軸承損傷原因分析及解決方案

在硬質合（hé）金加工過程中，經常會遇（yù）到各種各樣的突發問題，小猪视频色版作為一家（jiā）有著14年硬質合金生產經驗的廠家，基本上每種突發問題都遇到過，並依據成熟的技術整理了一份（fèn）各種突（tū）發情況有效解決措（cuò）施。今天小猪视频色版小編給大家分享（xiǎng）的是在硬質合（hé）金加工中遇到軸承損失的問題。

硬質合金加工對軸承的依賴性很大，一旦出現軸（zhóu）承損傷，那麽必定耽誤硬質合金加工周期。我們從軸承損傷的幾大原因（yīn）入手，分別介（jiè）紹應對措施和解決方案。

01 裂紋缺陷

軸承（chéng）部分缺（quē）口（kǒu）有裂紋。

原因分（fèn）析：主要是因為主機（jī）的衝擊（jī）負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離（lí）摩擦引起裂紋；安裝時精度不良（liáng）；使用不當（用（yòng）銅錘（chuí）、卡入大異物）和摩擦裂紋。

解（jiě）決措施：應檢查使（shǐ）用條（tiáo）件，同時設定適當過盈及檢（jiǎn）查材質，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。從而減少摩擦，以保證硬質合（hé）金加工恢（huī）複正常進行。

02滾道表麵金屬剝離

運轉麵剝（bāo）離（lí）。剝離後（hòu）呈明顯凹凸狀。

原因分析：軸承滾動體（tǐ）和內、外圈（quān）滾道麵上均承受周期（qī）性脈動載（zǎi）荷作用，產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數（shù）達到一定數值後，在滾動體或內、外（wài）圈滾道工作麵上就產生疲勞剝離。

如果軸承的負荷過大，會使這種疲（pí）勞加劇。另外，軸（zhóu）承安裝不正、軸彎（wān）曲也會產生滾道剝離現象。

解決（jué）措施：應重（chóng）新（xīn）研究使用條件和選擇軸承及遊隙，並檢查軸和（hé）軸（zhóu）承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及（jí）潤滑方法（fǎ）。

03燒傷

軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。

原因分析：一般是潤滑不足，潤滑（huá）油質量不符（fú）合（hé）要（yào）求或變質，以及軸承裝（zhuāng）配過緊等。另外遊隙過小和（hé）負荷過大（預壓大），滾子偏斜。

解決措施：選擇適（shì）當的遊隙（或（huò）增大遊隙），要檢查潤滑劑的種類，確保注（zhù）入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

04保持架碎（suì）裂

鉚釘鬆動或（huò）斷裂，滾動體破（pò）碎。

原因分析：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態下安裝，卡入異物。

解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜，注意軸承的使用，研究保（bǎo）持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

05蠕變

內徑麵或外（wài）徑麵打滑，造成鏡麵或變色，有時卡住。

原因分析：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負（fù）荷過大等。

解決措施：要（yào）重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

06生（shēng）鏽腐（fǔ）蝕

表麵局部或全部生（shēng）鏽，滾動體變線條狀生鏽。

原因分析：保管狀態不良，包裝不當，防鏽劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸（zhóu）承。水、腐蝕性物質（漆、煤氣等）的（de）侵入。潤滑劑不合適。由於水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程中（zhōng）防鏽不良。

解決措施：要防止保（bǎo）管中生鏽，定期不定期重新進行塗油包裝，強化密（mì）封性能，定期（qī）檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要正確的使（shǐ）用軸承。

07軸承壓痕

損傷狀態：咬入了金屬小（xiǎo）粉末，異物等的時候，在滾道麵或（huò）轉動麵上產生的凹痕。由於安裝時受到衝擊，在滾（gǔn）動體的間距間隔上形成了凹麵（布氏硬（yìng）度壓痕）。

原（yuán）因分（fèn）析：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運（yùn）輸過（guò）程中受到的衝擊載荷過大。

解決措施（shī）：衝擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使（shǐ）用方法。

08軸承磨（mó）損

損傷狀態（tài）：所謂磨損是（shì）由（yóu）於摩擦而造成滾道麵或滾動麵，滾子端麵（miàn），軸環麵及保（bǎo）持架的凹麵等磨損。

原因分析：異物侵（qīn）入；生鏽電蝕引起的發展；潤滑不良；由於滾（gǔn）動體的不規則運動而造成的打滑。

解決（jué）措（cuò）施：改善密封裝置；清洗軸承箱（xiāng）；充分過濾潤滑油（yóu）；檢查潤（rùn）滑（huá）劑及潤滑方法。

09軸承假性布氏壓痕

損傷狀態：在微振期間，滾動體和滾道輪的（de）接觸部分（fèn）由於振動和搖動造成磨損有所發展，產生累似布氏（shì）壓痕（hén）的印痕。

原因分析（xī）：在運輸過程中，軸承在停轉時（shí）的振動和擺動。振幅小的擺（bǎi）動運（yùn）動。潤滑不良。

解（jiě）決措施：運輸過程中要對軸和軸承箱加（jiā）以固定。運輸（shū）時（shí）對內圈和外圈要分開（kāi）包裝。加上預壓減輕振動。使（shǐ）用適當的潤（rùn）滑劑。

10軸承燒傷

損傷狀態：滾道輪、滾動體（tǐ）以及保持架在旋轉中（zhōng）急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

原因分析（xī）：潤滑不良。過大載荷（預壓過大）。轉速過大。遊隙過（guò）小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

解決措施（shī）：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇（zé）。研究配合、軸承間隙和預壓（yā）。改善密封裝置。檢查（chá）軸和軸承箱的精度。改善安裝（zhuāng）方法（fǎ）。

11軸承變色

損傷狀態（tài）：由於溫度上升和潤（rùn）滑劑反應等，滾道輪和滾動體及保持架變色。

原（yuán）因分（fèn）析：潤滑不良。與潤（rùn）滑（huá）劑的反映造成熱態浸油（yóu）。溫度上升大。

解決措施：改善潤滑方法。

硬質（zhì）合金加工是一個周期長、難度大的過程，在加工過程的突發狀況不可避免，關鍵（jiàn）的是我們需要知道如何不慌不燥，處事不驚的理性應對。小猪视频色版技術股份（fèn）有限公司（sī）擁有一批技術雄厚的（de）工藝師團隊，對於（yú）硬質合金加（jiā）工現場問（wèn）題的解決有著豐富（fù）的經驗（yàn），保障硬質合金加（jiā）工（gōng）過程的順暢進行，保障客戶交（jiāo）期，按（àn）時（shí）交貨。