硬質合金製備過程是什麽樣的

硬質合金作為（wéi）工業的牙齒，在石油天然氣、化工、流體、工程機械等領域應（yīng）用非常廣泛，是惡劣（liè）環境下必備的零部件。相信大（dà）多數人對於硬質合金這個詞並不陌（mò）生，但硬質（zhì）合金製備過程你知（zhī）道是什麽樣嗎？你真正見過嗎？小猪视频色版小編今天便和大（dà）家一起來分享硬質合金製備過程。

硬質（zhì）合金製（zhì）備主要包（bāo）括混合料製備、成形、燒結3個重要（yào）過程。為了使硬質合（hé）金具有必要的（de）強度和硬度，將黏（nián）結金屬（shǔ）以細粉末（mò）狀參加到碳化（huà）物中，必要時參加其（qí）他組元。將這（zhè）幾種資（zī）料球磨（mó）或棒磨必定（dìng）時（shí）間，以製成均質（zhì）的且粒度達到必定要求的混合料。研磨通常是在酒精、乙烷之類的有機溶液中進行。除熱壓用（yòng）的混合料（liào）外，混合猜中都要參加成形劑(如石蠟)。研磨得到的料漿可用不同枯燥辦法(如噴（pēn）霧枯燥（zào）)去向有機液體。

冷壓是硬質合（hé）金常見的成形辦法，它是將混合料限製成為具有必定密度、強度和形狀、尺（chǐ）度的壓坯的工藝進程。運用模具製成終究產品形狀，考慮到燒結時的尺度縮短（duǎn），因而，模具的尺度（dù）應大於終究產品的尺度。確（què）保壓（yā）坯各（gè）部位密度（dù）的均勻性，無分（fèn）層、裂紋、未壓好等現象（xiàng），是限製成形的技術（shù）要害。出產上常選用雙向限製或多向限製。

相對（duì）冷壓而言，另一（yī）種成形辦法是熱壓（yā）。它是將混合料粉末裝入石（shí）墨模中，在燒結溫度下限製成形。這種辦法一般用於大型或一些（xiē）特殊製品（pǐn）。出產（chǎn）大型、異型製品的別的一種（zhǒng）辦法是等靜限製（zhì）。將粉末裝入關閉的軟模中，再放入密閉壓力容器內的液體裏。使液體（tǐ）中的壓力升高通過軟模包套對粉末進行恰（qià）當的限製（zhì）。因（yīn）為作用在粉末上的壓力在各個（gè）方向（xiàng）相同（tóng），壓坯各（gè）部位的密度均勻。熱塑性軟質樹脂是現在製造軟模的首要資料。可通過調理增塑（sù）劑的成分以（yǐ）適應於製造不同用處的模具。

揉捏成形適用於出（chū）產較長的等截麵雜亂形狀製品，如管、棒帶（dài）狀硬質合金等。增塑劑對（duì）揉（róu）捏進程發生重（chóng）要影響，其特點是增加量大，應有傑出的黏結。增塑劑一般由溶劑、有機（jī）黏結（jié）劑和表麵活（huó）性劑組成。使（shǐ）增塑劑均勻摻和到混合猜中，是揉捏質量操控的重要環節。

硬質合金製備中（zhōng）燒結為液相燒結，即在黏結相呈（chéng）液相的條件下進行。將壓坯在真空（kōng）爐中加熱到1350℃~1600℃。燒結時壓坯（pī）的線（xiàn）縮短率約為18%，體積縮短（duǎn）在50%左右，縮短量的準確（què）值取決於粉末的粒度（dù）及（jí）合金的成分。

在硬質合金製備過程中，燒結是一個雜亂的物理化學進程。這一進程包括增塑劑脫除、脫氣、固相（xiàng）燒結、液相燒結、合（hé）金化、細密化、溶解（jiě）分（fèn）出等（děng）進程。壓坯在（zài）特定燒結條件下構成具有必定化學成分、組織機構、功能和尺度的製品。這些工藝條（tiáo）件依不同的燒（shāo）結設備具有較大（dà）的差異。

小猪视频色版（dí）技術股份有限公司專業從事硬（yìng）質合金生產10餘年（nián），在硬質合金製備上有成熟的技術和豐富的經驗。將粉末壓製成坯料，再（zài）進燒結爐加熱到（dào）一定（dìng）溫（wēn）度，並保（bǎo）持一定的時間，然後進行冷卻（què），從而得到所需性（xìng）能（néng）的硬質合金材料。