粉（fěn）末（mò）冶金材料有哪些突（tū）出特點

粉末（mò）冶金是製取金屬粉末並通（tōng）過成（chéng）形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物製成製品的加工方法，既可製取（qǔ）用普通熔煉方（fāng）法難以製取的特殊材料，又（yòu）可製造各（gè）種精密的機械零件，省工省（shěng）料。但其模具和金屬粉末成本較高，批量小或製品尺寸過大時不宜采用。

粉末冶金材料和工藝與傳統材（cái）料工藝相比，具有以下特（tè）點：

1．粉末（mò）冶金工藝是在低於基體金屬的熔點下進行的，因此可以獲（huò）得熔點（diǎn）、密度相差懸殊（shū）的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多項不均質的特殊功（gōng）能複合材（cái）料和製（zhì）品。

2．提高材料性能。用特殊方法製取（qǔ）的細（xì）小金屬（shǔ）或合金粉末，凝固速度極快、晶（jīng）粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良（liáng）好（hǎo）的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不（bú）受合金元（yuán）素和含量的限製，可提高強化（huà）相含量，從而（ér）發展（zhǎn）新（xīn）的材料（liào）體係（xì）。

3．利用各種（zhǒng）成形工（gōng）藝，可以將粉末原（yuán）料直接成（chéng）形為少餘量、無餘量的毛坯或淨形零件，大量減少機加工量。提高材料利用（yòng）率，降低成本。

粉末冶金的（de）品種繁多，主要有：鎢等難（nán）熔金屬及合金製品；用Co、Ni等作粘結（jié）劑的碳化鎢（WC）、碳化（huà）鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）等硬質合金（jīn），用於製造切削刀具和耐磨（mó）刀具中的鑽頭、車刀、銑（xǐ）刀，還（hái）可製造模具等；Cu合（hé）金、不鏽（xiù）鋼及Ni等多孔材料，用於製造燒結含油軸承、燒結金屬過濾（lǜ）器及紡織環等。隨（suí）著粉（fěn）末冶金（jīn）生產（chǎn）技術的發（fā）展，粉末冶金及其製品（pǐn）將在（zài）更加（jiā）廣泛的應用。

我們再（zài）來了解下粉末的相關工藝性能

粉末的工藝性能包括流（liú）動性、填充特性、壓縮性及成形性等。

⑴ 填充特性

指在（zài）沒有外界條件下，粉末自由堆積時的（de）鬆緊程度。常（cháng）以鬆裝密度或堆積密度表示。粉末的填充特性與顆粒的大小、形狀及表麵性質（zhì）有關。

⑵ 流動性

指粉末的流動能（néng）力，常用50克粉末從（cóng）標準漏鬥流（liú）出所需的時間表示。流動性受顆粒（lì）粘附作用的影響。

⑶ 壓縮（suō）性

表示粉末在壓製過程中被壓緊的能力，用（yòng）規定的單位壓（yā）力下所達到的壓坯密度表示，在標準模具中,規（guī）定的潤滑條件下測定。影響粉末（mò）壓縮性的因素（sù）有顆粒（lì）的塑（sù）性或顯微硬度，塑性金（jīn）屬（shǔ）粉末比硬、脆材（cái）料的（de）壓縮性好；顆粒的形狀和結構也影響粉末的壓縮性。

⑷ 成形性 指粉末壓製後（hòu），壓坯保持既定（dìng）形狀的能力，用粉末能夠成形的最小單位壓（yā）製壓力表示，或用壓坯的強度來衡量。成形（xíng）性受顆粒形狀和結構的影響。

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