減（jiǎn）少硬質合金釺焊裂紋的有效措施有哪些

硬質（zhì）合金是一（yī）種比較特殊的材料，在實際（jì）生產中經（jīng）常會用到釺（qiān）焊工藝。然而，硬質合金釺焊過程中怕的便是出現（xiàn）裂紋（wén）現象了。怎樣（yàng）才能（néng）有效的減少硬質合金釺焊裂紋呢？小猪视频色版小編給大（dà）家整理了一下有效措施，幫助減少（shǎo）硬質合金釺焊（hàn）裂（liè）紋。

1、 加補償墊片

在焊（hàn）縫中加補償墊片是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用（yòng）鐵絲網、衝孔（kǒng）填片、鎳鐵合金墊片和在硬質合金上電鍍純鐵等。由於這（zhè）些（xiē）補償物（wù）的熔點高（gāo）於釺料熔點200℃以（yǐ）上，釺焊時墊片不（bú）熔化而夾在焊縫中間。

焊縫冷卻時，硬質合金和基（jī）體金屬之間的焊縫各（gè）層有充分塑性變（biàn）形，使焊縫（féng）各部分能比（bǐ）較自由地收縮，減小了釺焊應力。但是加補償墊片會導致焊（hàn）縫強度的大幅度下（xià）降。其中采用鐵絲網或衝孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和（hé）50%鐵所組成的鎳鐵合金補償墊片雖能較好地消除應（yīng）力和不降低焊縫強度，但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度（dù）為0.4～0.5mm的低碳鋼片或（huò）鍍（dù）鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果。

2、 采用雙層硬質合金釺焊法

雙層硬質合金釺焊法（fǎ）是一種（zhǒng）防止（zhǐ）硬質合金裂紋的有效措施。這種方法（fǎ）不需要特殊材料，便於推廣使用，由於有兩層硬質合金疊焊在一起，硬質合金整（zhěng）體的抗壓強度得到提（tí）供，延長了使用壽命。

3、 用紫銅片做補償墊片

用紫銅片做補償（cháng）墊片時雖然可以有效地（dì）減小（xiǎo）釺焊應力和防止產生裂紋，但需（xū）使用熔點低於850℃的焊料，如L-Ag-49銀焊料，否則在釺焊時容易使紫銅片熔化而失去作用。紫銅本身比較軟，不適於（yú）在衝擊或重載荷和高溫情況下使用。

4、采用小塊硬質合金拚成預製“裂紋（wén）”

當釺焊狹長（zhǎng）條形狀的硬（yìng）質合金工件時，為了減小釺焊應力和防止發生裂紋，可采用雙層硬質合金釺焊，下麵的一層由小塊硬質（zhì）合金（jīn）拚成，成為預製“裂紋（wén）”形式。這種方法對（duì）消除裂紋特別有效，可在大型硬質合金刀具和特殊（shū）硬質（zhì）合金的模具上使用。

5、硬（yìng）質合金釺（qiān）焊前進行磨光處理

硬質合金的釺焊麵在焊前未經過砂或磨光處理，釺焊麵（miàn）上的氧化層降低了釺料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度（dù）。釺劑選擇和使用不當也會（huì）發生脫焊，例如采用硼砂作為（wéi）釺劑時，因生硼砂（shā）含水分（fèn）較（jiào）多而不能有（yǒu）效地起到脫氧作（zuò）用，結果釺料不能很好地潤濕被（bèi）釺焊麵，而發生脫焊現象。正確（què）的釺焊溫度應在釺料（liào）熔點以上30～50℃時最為合適，溫度過高或（huò）過低都會發生脫焊。加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釺料會使（shǐ）焊縫呈藍色（sè）或白色。當釺焊溫度過低（dī）時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔（kǒng）和夾渣。以（yǐ）上兩種情況會使焊（hàn）縫的強度下降，當刃（rèn）磨或使用時容易發生脫焊（hàn）。釺焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釺劑熔渣殘留在焊縫中，降低了（le）焊縫的強度，造成脫焊（hàn）。