為什麽硬質合金工件需要進行塗層

我（wǒ）們（men）往往在加工（gōng）硬質合金工件（jiàn）時，需（xū）要進行一個比較長的加工周期，而在這個（gè）過程中，為避免硬質合金暴露於高溫下時發生氧化現象，需要對硬質合金（jīn）工件進行塗層處理。硬質（zhì）合金（jīn）塗層具有表麵硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐（nài）熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性（xìng），能更好的保護硬質（zhì）合金工件。隨小猪视频色版小編（biān）一起來了解下硬質合金（jīn）塗層為什麽如此必要。

在大部分情況下，硬質合金（jīn）成品工件（jiàn）是需要進（jìn）行塗層處理的。塗層能夠提供潤滑性和（hé）增加硬度，還能為基（jī）體提供擴散（sàn）屏障，使其暴露於高溫下時可防止氧化，更好的保護（hù）硬質合金工件的完整性和表麵防腐蝕。硬質合金基體對於塗層的性能至關重要。除了定（dìng）製基體粉料的主要特性以外，還可以通過化學（xué）選擇和改變燒結（jié）方法定（dìng）製（zhì）基體的表麵特性。通過鈷的（de）遷移（yí），可在刀（dāo）片表麵最外層20－30μm厚（hòu）度（dù）內富集相對（duì）於工件其餘（yú）部位更多的鈷，從而賦予基體表層更好的強（qiáng）韌性，使其具有較強的抗變形能力。

刀具製造商基於自己的製造工藝（yì）（如脫蠟方法、加熱速度、燒結時間、溫度和滲碳電壓），可能（néng）會對使用的牌號硬質合金粉料提出一些特殊要求。有（yǒu）些刀具製造商可能是在（zài）真空爐中燒結（jié）工件，而另一些（xiē）刀具製造商（shāng）則可能使用熱等靜壓（HIP）燒結爐（它是在工藝循環（huán）臨近結束時才對（duì）工件加壓，以消除任何殘（cán）留孔隙）。在真空爐中燒結的工件可（kě）能還（hái）需要通過另外的工序進行熱等靜壓處理，以提高工件（jiàn）密度。有些刀具（jù）製造商可能會（huì）采用（yòng）較高的真空燒結溫度，以提（tí）高具有較低鈷（gǔ）含（hán）量（liàng）混合料的（de）燒結密度，但這種方（fāng）法可能會使其（qí）顯微結構變得粗大。為了保（bǎo）持細小的晶粒（lì）尺寸，可以選用碳（tàn）化（huà）鎢顆粒尺寸較小的（de）粉料。為了與特定的生（shēng）產設備相（xiàng）匹配（pèi），脫蠟條件和滲碳（tàn）電（diàn）壓對硬質（zhì）合金粉料（liào）中碳含量的（de）高低也有不同的要（yào）求。

所有這些因（yīn）素都會對燒結（jié）出（chū）的硬質合金刀具的顯微結構和材料性能產生至關（guān）重要的影響（xiǎng），因此，在刀具製造商與粉料提供商之間需要進行密切的（de）溝通，以確保根據刀具製造商的（de）生產工藝定製牌（pái）號硬質合金粉料。

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