硬質合金衝針優勢材質製作介紹

硬（yìng）質合金衝針又稱鎢鋼衝（chōng）針，是客戶（hù）經常選（xuǎn）用的（de）產品，具（jù）備含鉻量達（dá）10%——20%，密度g/cm3:14.0~14.5，硬度在87-92HRC之間，抗彎（wān）強度可達4000MPa等一係列可靠的物理性能，所以有著超耐磨，超耐衝，使用壽命超長的特點。

一般高精密模具配套使用的硬質（zhì）合金衝針除了對（duì）精度的要求非（fēi）常高外，還有（yǒu）產品的一（yī）致性，要求批量生產的每一款衝針都必（bì）須嚴（yán）格按照尺寸精度公差要（yào）求，這樣就能實現模具的使用壽命大化。產品的一致性，直接影響到模具的使用壽命（mìng）和產品的尺寸精（jīng）度。

另衝壓模具工作一般（bān）都是持（chí）續作業，所以對衝針的使用壽命（mìng）的要求就成為了重點。硬質（zhì）合金衝針需要根據衝壓件的材質和厚（hòu）度的不同，選（xuǎn）擇不同（tóng）的硬質合金（jīn）衝（chōng）針材（cái）料（liào），一般情況下，被衝壓產品（pǐn）越（yuè）厚，硬質合金要選擇硬度（dù）越（yuè）低韌性越好（hǎo）的型號（hào），因為硬（yìng）度越高，抗磨損能力越高，但（dàn）脆性也越大，容易在（zài）加工過程中造（zào）成衝針的缺失。而衝壓比（bǐ）較薄的板材和硬（yìng）度不高的材料，我們就可以選擇（zé）硬（yìng）度比較高的硬質合金，這樣（yàng）就能（néng）有效的（de）提高衝針的使用（yòng）壽命。

適合做衝壓模具衝針的材料：

一、優質碳素結構鋼（gāng），這種鋼相比普通A3低碳（tàn）鋼，具有（yǒu）更高的強度，抗變形能力（lì），用做衝壓模具衝針（zhēn）的代表材料有（yǒu）45#鋼等。

二、高碳高鉻工具鋼（gāng），常用在衝壓模具衝針上的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11，它們具有較好的（de）淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反複鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改（gǎi）鍛，以（yǐ）降低（dī）碳化物的不均（jun1）勻性，提高使用性能。

三、高速鋼，這種鋼相比其他模具鋼具有（yǒu）更高的硬度，耐磨性和抗壓強度，承載能力很強，用做衝壓模（mó）具（jù）衝針的代表材料有SKH-51/SKH-9鋼等（děng）。

四、硬質合金，硬質合金的硬度和耐磨（mó）性高於其它任何（hé）種類的模具鋼，但抗（kàng）彎強度和韌（rèn）性差。用作（zuò）模具的硬質合金是鎢鈷類，對衝擊性（xìng）小而耐磨（mó）性要求高的模具，衝針材質可選用含鈷量較低的（de）硬質合金。對衝（chōng）擊性大的模具，衝針（zhēn）材（cái）質可選用含鈷（gǔ）量較高（gāo）的硬質合金。

衝針屬於跟（gēn）其他機械工（gōng）具、零件（jiàn）類似（sì），基本都是經過物（wù）理變化，產生形（xíng）變但（dàn）材料不變。

衝針的加（jiā）工（gōng）製造過程：

1、拉絲、切斷

將（jiāng）經過化驗合格後的原材料，經過拉絲機拉（lā）製（zhì）成所需的直徑尺寸，而後切割成一根根定長的棒狀衝針胚料。

2、熱處理

在熱處理之前先將衝針胚料在校直平台上用千（qiān）分表進行較調平直，而後把它放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至（zhì）800~1300攝氏度，停留2~5分鍾，油冷淬硬，精（jīng）淬火熱處理後針尖硬度可達（dá）Hv590-800.而後進行低（dī）溫回（huí）火處理。

3、研磨加工

將衝針夾在（zài）機床的彈簧夾頭上（shàng），根據衝針各種（zhǒng）尖底座角度尺（chǐ）寸要求，分別進行研磨成型加工。

4、拋光

拋光（guāng）即對表麵的油漬（zì）、鏽（xiù）等進行清理，將表麵處理幹淨。

5、檢驗、入庫

根據要求的指標指數進行檢驗，合格的可以進行裝箱入（rù）庫

在硬質合金衝針裝配的過程（chéng）中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的（de）間隙均勻，必須根據圖紙要求，先確（què）定其中一件(凸模或凹模)的位置，然後以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位（wèi）置。有些衝壓模具一次性（xìng）裝配很多件硬質合金衝針，這就要求模具設計的科學（xué）性（xìng）和合理性（xìng）。

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