熱處理中四種基本（běn）工藝（yì）的差異和作用

在模具（jù）生產加工製造過（guò）程中,常常會使用到熱處（chù）理相關工藝。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變（biàn）其整體（tǐ）力學性能的金屬熱處理工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的四種基本工藝（yì），稱為 “四把火”，其（qí）中的淬火（huǒ）與回火關係密（mì）切，常常配（pèi）合使用（yòng），缺一不可。

了解熱處理基礎工藝,對於模具生產加工是很有必要的，今天就讓小猪视频色版小編（biān）為大家科普一下退火、正火、淬火、回火的差異和作用：

1.退火：是將工件加熱（rè）到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然後（hòu）隨爐緩慢冷卻的熱處理工（gōng）藝，其實質是將鋼（gāng）加熱奧氏體（tǐ）化後進行珠光體轉變。目的是使金屬內部組（zǔ）織達到或接近平衡狀態，獲得良好（hǎo）的工藝性能和使用性能，或（huò）者為進一步淬火作組織準備。

退火目的和作用：降低（dī）鋼的硬度，提高塑性，以利於（yú）切削加工及冷變形加工；細（xì）化晶粒，消除因鍛、焊等引起（qǐ）的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼（gāng）的性能或為以後的熱處理作準（zhǔn）備；消除鋼中的內應力，以防止變形或（huò）開裂。

2.正火：是（shì）將工件加（jiā）熱到適（shì）宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，隻是得（dé）到的組織更細，常用於（yú）改善材料的切削性能，也有時用於（yú）對一（yī）些要求不高的零件作為最終熱處理。

3.淬（cuì）火：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持（chí）一定的時間，在水、油或其它無機鹽、有（yǒu）機水溶液等淬冷介質中快速冷卻，獲得馬氏體和（hé）(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬（cuì）火後鋼件變（biàn）硬，但同時變脆。

淬火的目（mù）的是（shì）使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝（bèi）氏體)轉變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然後配合以不同溫度（dù）的回火，獲得所需的力學性能。淬火態工件不允許直接投入現（xiàn）場使用，通常在此之後必須實時進行1—2 次或以上之回火加工（gōng），以調（diào）整其組織（zhī）及應力等。

4.回（huí）火：為了降低鋼（gāng）件的脆性，將淬（cuì）火後的鋼件在高於室溫而（ér）低於710℃的（de）某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回（huí）火。

回火目的和作用：合理地調整力學性能，使（shǐ）工件滿足使用要求；穩定組（zǔ）織（zhī），使工（gōng）件在使（shǐ）用過程中（zhōng）不發生組織轉變，從而保證工件的尺寸、 形（xíng）狀（zhuàng）不變；降（jiàng）低或消除淬火內應力，以減少工件的變（biàn）形並防止開裂。

這些是針對金屬材料本身可（kě）以進行熱處理的（de）來說,對於硬質合金這樣（yàng）的超硬材料而言,通過（guò）粉末冶金工藝生產作業（yè）出來的工業牙齒,是（shì）不需要進行（háng）熱處（chù）理工藝的,關鍵工作部（bù）件用硬質合金（jīn）所表現出的性能會超越其他任（rèn）何熱處理金屬材料。

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