對於閥門硬質合金（jīn）密封（fēng）麵進行（háng）修磨需要注意哪些（xiē）事項

閥（fá）門密封（fēng）麵在使用過程中（zhōng）會產生衝蝕、腐蝕、擦傷、碰傷和壓痕等損害，但摧損到達一定程度的時候，密封（fēng）麵將不再密封，從而（ér）是的設備不能（néng）正常工作，甚（shèn）至報廢，大多數法蘭（lán）密封麵不可以拆卸，或（huò）者拆裝複雜耗費工時成本非常大。為了（le）提高閥門密封麵的使用壽命，使其可（kě）以用於一些苛刻的介質環（huán）境，我們通常會（huì）在閥門的密封麵上堆焊鈷基硬質合金，通過車削加工後研磨成密封麵。今天，小猪视频色版小編（biān）就來和大家分享對於閥門硬質合金（jīn）密封麵進（jìn）行研磨修複時需要注意哪些事項。

Z41H閘閥（fá）、J41截止閥都是通過這種堆焊鈷基硬質合金（jīn）的方法製造閥門硬密封麵。其中，研磨最終的（de）工藝直接影（yǐng）響閥門密封的效果，先來看（kàn）看研磨過程中存在（zài）的（de）問題。

鈷基合金密（mì）封麵首先采用等離子（zǐ）弧噴焊（hàn）工藝將鈷基（jī）自熔合金粉末噴（pēn）焊（hàn）在產品的密封部位，形成密封麵堆焊層，然後分粗車和精車對堆焊層進行加工。精車後再經平麵磨加工，平麵磨床的加工質量達不到0.2的粗糙度和80%的吻合度，吻合度尤其差，因此必須對（duì）密封麵進行（háng）超精加（jiā）工（gōng）。

接下來，便是對密封麵進（jìn）行研磨，研磨造成閥門密封性差的主要因素有以下幾個方麵：

1、閥（fá）門硬質合金（jīn）密封麵研磨的注意事項磨料移散不均（jun1）問題，當磨料(在研磨具與鈷（gǔ）基合金密封麵之間)因受研磨（mó）的作用力向密封麵的內外邊（biān）緣移動，因此，在內外邊緣的磨料多，磨削力強，磨削量也大。

2、補充磨料不（bú）均（jun1）勻問（wèn）題：由於（yú）鈷基合金的硬（yìng）度高，耐磨性強，因此，磨料的切削刀（dāo）尖根易磨損，使之（zhī）喪失切削力，這樣需要不斷補充磨料，補充的磨料是膏體狀，添加磨（mó）料時不易均勻，因此（cǐ）又導致磨削（xuē）力和（hé）磨削量的不均勻而影響研磨質量（liàng）。

3、研磨器具磨損問題：在鈷基合金的硬度高而造成了研磨器（qì）具很快地磨損降（jiàng）低了研（yán）磨器具的精度而（ér）影響了閥門密封麵的研磨質量。

4、選擇的研磨機軌跡不適當：各（gè）種研磨機械或方法都有其（qí）研磨軌跡，如果選擇不適（shì）當，造成研（yán）磨時的磨削量不均勻，磨削量大的部（bù）分回造成磨削的塌邊現象。

5、最佳研磨區域：在選擇了（le）理想的研磨軌跡之後，該軌（guǐ）跡可形成一個研磨區域。如果用傳統（tǒng）的研磨方法來克服上述問題，主要靠反複地研磨盤器具均勻（yún）添加磨料，不斷地（dì）修正研磨軌跡等，這樣（yàng）就造成了工作時（shí）間的延長，生產效率低和勞動強度的增大。由此（cǐ）可以認為用一般的研磨（mó）工藝來實現鈷基合金密封麵高效率、高質量（liàng）的（de）超（chāo）精加工是困難的。