硬質合金（jīn）的（de）製作過程你（nǐ）知道多少？

大部分（fèn）人或（huò）許隻知（zhī）道硬質合（hé）金具有高硬度、耐磨、強度和韌性較好的性能。但對於硬（yìng）質合金是怎樣（yàng）製作出來的並不了解，今天西（xī）迪小編給大家大概分享下硬質合金的生產工藝流程。

硬質合金的製作是將碳化鎢和鈷以一定（dìng）的比例混合，加壓成各種形（xíng）狀，然後半燒結。主要包括混合料製備、成（chéng）形、燒結3個主要工藝流程。如（rú）圖所示配料→濕磨、摻膠、幹燥、製粒→混合粒→成形→燒結→硬質合金（jīn）。

硬質合金的製作過程中燒結通常是（shì）放在真空爐裏進行。將其（qí）置於真空爐裏完成燒結，此時的溫度（dù）大約為攝氏一千三百（bǎi）至一千五百度之間（jiān）。

硬質合金燒（shāo）結成型（xíng）就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一（yī）定溫度（燒結溫度），並（bìng）保持一定的時（shí）間（保溫時間），然後（hòu）冷卻下來，從而得到所（suǒ）需性能的硬質合金材料。

硬質合金燒結過程可以分（fèn）為四個基本階段：

1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體（tǐ）發生如下（xià）變化：

成型劑（jì）的脫除，燒結初期隨著溫度（dù）的升高（gāo），成型劑逐漸分解或汽化，排除出（chū）燒結體，與此同時，成型（xíng）劑或多或（huò）少給燒結體增碳，增碳量將隨（suí）成型劑的種類、數量以及燒（shāo）結（jié）工藝的不同而改變。

粉末表麵氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還（hái）原鈷和鎢的氧化物，若（ruò）在真空脫除成（chéng）型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬（shǔ）粉末開始產生回複和再結晶（jīng），表麵擴（kuò）散開始發生，壓塊（kuài）強度有所提高（gāo）。

2、固相（xiàng）燒結（jié）階段（800℃--共晶溫度）

在出（chū）現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生（shēng）的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強（qiáng），燒結體出現明顯的收縮。

3、液（yè）相燒結階段（duàn）（共晶溫度--燒結（jié）溫度）

當燒結（jié）體出現液相以後，收縮很快完成（chéng），接著產生結晶轉變，形成合金（jīn）的（de）基本組織和結構。

4、冷卻階段（燒結溫度--室溫）

在這一階段，合金的組織和相（xiàng）成分隨冷卻條件的（de）不同而產生某些變化，可以利用這一特（tè）點，對硬質合金進行熱處理以（yǐ）提高（gāo）其物理機（jī）械性能。