硬質合金噴嘴（zuǐ）包（bāo）括哪些常見類型

硬質合金噴嘴孔的形狀決定了它的氣（qì）流模式。一般有（yǒu）直孔或限製孔，丘（qiū）孔。硬質合金噴嘴按照形狀結構可分為直孔噴嘴、傳統長丘設計（jì）噴嘴、雙文丘裏（lǐ）噴嘴、廣喉噴嘴等類型。按照所應用的行業領域可分為：硬質合金水煤漿噴嘴、硬質合金霧化噴嘴、硬質合金石油噴（pēn）嘴常見的三種類型。西（xī）迪一直專注各類型硬質合金噴嘴生產14年，在硬（yìng）質合金噴嘴（zuǐ）生產（chǎn）領域有比較權威（wēi）的發言權，隨小猪视频色版小編一起來認識認（rèn）識（shí）這三種常見的硬質合（hé）金噴嘴吧。

硬質合（hé）金水（shuǐ）煤漿噴（pēn）嘴

水（shuǐ）煤漿是70年代興起的新（xīn）型（xíng）煤基液體燃料，主要由（yóu）65%的（de）煤、34%的水以及1%的化學添加劑組（zǔ）成。相比於其（qí）他類型的燃料，其具有許多優點，如（rú）含硫量較低、燃燒效率高、SO2及NOX等汙染物排放量都低於普通燃油和燃煤，被廣泛運用於電站（zhàn）鍋（guō）爐（lú）、工業鍋爐和工業窯（yáo）爐代油、代氣、代煤燃燒，是當今潔淨煤技術的重要組成部分。而硬質合金（jīn）噴嘴在水煤漿燃燒器中有著廣泛的運用，其通過良好的燃料霧化使得水煤（méi）漿燃料得到更為充（chōng）分而有效的燃燒。根據燃料的性質以及對於霧化質量的要求不同，硬質合金噴嘴（zuǐ）還可分為氣力式、機械（xiè）式、旋杯式以及超聲波式。其結構的合理性決定了水（shuǐ）煤漿的霧化效果，其材（cái）料的抗磨、抗熱衝擊性能則決定噴嘴（zuǐ）的使用壽命，並直接影響水煤漿應用的經（jīng）濟性和安全性。

水（shuǐ）煤漿噴嘴工作時主要承受的是水煤漿的低角度衝蝕，磨損機理主要為塑性變形和微觀切削。而硬質（zhì）合金水煤漿噴嘴（zuǐ）的磨損主要有晶粒脫落、脆性斷裂和研磨損傷（shāng），並且硬質（zhì）合金中（zhōng）的Co含量（liàng）越高，其衝蝕磨損率越大，所（suǒ）以應該（gāi）選用Co含量（liàng）少或者沒用高硬度粘結（jié）相（xiàng）合金或（huò）者直接粉末冶金鑄（zhù）造（zào）。相比（bǐ）於其他金屬（shǔ）材料（liào）製備的水煤漿噴嘴，硬質合（hé）金（jīn）材料噴嘴有更好的耐磨耐蝕性且使用壽命較長。但（dàn）是，硬（yìng）質合（hé）金本身脆（cuì）性較大（dà），其硬度較大（dà）、韌性以及抗熱衝擊性能低於其他金屬材料，不易於加工，不適合製作形狀結構複雜的噴（pēn）嘴。硬質合金噴嘴通過在最容（róng）易發生磨（mó）損的部位鑲嵌上硬（yìng）質合金以（yǐ）改善其耐磨耐蝕性能。

硬質合金霧化噴嘴

硬質合金霧化噴嘴的霧化形（xíng）式可分為壓力（lì）霧化、旋轉霧化、靜電霧化、超聲波霧化以及氣泡霧化（huà）等。因其具有良好的霧化效果以及覆蓋麵積廣的優點（diǎn），在農業生產噴灑中以及工（gōng）業製造中（zhōng）的噴塗、除塵以及加濕等方麵有著較為廣泛的運用。硬質合金壓力霧化噴嘴是指在液體高壓的作（zuò）用下，將射流以很高的（de）速度（dù）從噴嘴噴射到並懸浮於靜止或低速氣流中，形成霧化。根據噴嘴內部構造（zào）的不（bú）同，其還能細分為直射型噴頭霧化以及離心噴頭霧化。

旋轉霧化噴嘴的原理是將（jiāng）液體供給高速旋轉中心，使得液體借助（zhù）離（lí）心力以及氣動力作用甩出形成霧（wù）化（huà）效果（guǒ）。當液體流量小時，離心力大於液體表麵張力，轉盤邊緣拋出少量（liàng）大液滴（dī）並直接分裂。當流量和轉速增大時（shí），液體被拉成許多絲狀射流變（biàn）得極不穩定，液體離開盤緣（yuán）一定距離（lí）後由於（yú）與周圍空氣發生摩擦作用分離成小液滴。隨著流量和轉速增大到一定程度，形成的液膜向外擴展（zhǎn）變得更薄，並同時與周圍的空氣（qì）發生摩擦而分離霧化。相比（bǐ）於其他類型（xíng）的噴（pēn）嘴，硬質合金噴嘴無需空氣壓縮機就能實現噴霧效果，其霧化的形狀一般呈圓形或扇形。此外，霧化噴嘴在空調中（zhōng）也有十分重要的作用。其配置與空調的排熱空氣的管路上，通過霧化的水霧有效降低空（kōng）調工作過程中所（suǒ）產生的（de）熱量。

硬質合金石油噴嘴

隨（suí）著石油工業的發展以及能源需求的日益增加，石油鑽探相關（guān）的（de）技術也不（bú）斷推（tuī）陳出新。早期石油鑽井（jǐng）主要采用人（rén）力衝擊鑽、機械頓鑽、旋轉鑽等（děng）等，在選定的地表位置向下（xià）或一側鑽出一定直徑的圓（yuán）柱孔至地下油氣層。這（zhè）一類型的高（gāo）壓風鑽、潛孔鑽以及牙輪鑽等，可以配合硬質合（hé）金球（qiú）齒使用，以達到改善鑽進效率、延長鑽頭（tóu）使（shǐ）用壽命的目的。而目前，研究人員經過深入的研究，發現了一種（zhǒng）更為有效的高壓磨（mó）料射流技術對深部以及邊緣的油藏進行開采（cǎi）。高壓（yā）磨料射流是以高壓水射流為載（zǎi）體，加（jiā）入一（yī）定量的磨料微粒，使得射流的衝擊力得到大幅度的提升，也使得對岩層的切割效率得到大幅（fú）度的（de）改善，具（jù）有較為廣泛的應用前（qián）景。