西（xī）迪幹貨分（fèn）享｜磨（mó）削（xuē）加工都（dōu）有哪些工（gōng）藝類型特點

磨削加工作為應用如此頻繁的加工方式，必須清楚知道它的加工特點，才能盡量避免磨削加工過程容易（yì）出現的產品質量問（wèn）題。小猪视频色版技術股份有限（xiàn）公司主要生產硬質合金、金屬複（fù）合件（jiàn）、精（jīng）密加工等（děng）產品，對於磨削加工應用非常廣泛（fàn），有大（dà）量的外圓磨、內圓磨、平麵磨等設備，在各種磨削加工方式都（dōu）有豐富的加工經驗和（hé）技術指導。今（jīn）天小猪视频色版小編就來和大家分享下磨削（xuē）加工的工藝特點。

磨削與其他切削加工方式（shì），如車（chē）削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：

1、磨削速度很高，每秒可達30m~50m；磨削溫度較（jiào）高，可達1000℃~1500℃；磨削過程曆時很短，隻有萬分之一秒左右。

2、磨削加工可以獲得較高的加工精度和很（hěn）小的表麵粗糙度值。

3、磨削不但可以加工（gōng）軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其（qí）他刀（dāo）具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬（yìng）質（zhì）合（hé）金等。

4、磨削時的切削深度很小，在一次行（háng）程中（zhōng）所（suǒ）能切除（chú）的金屬層很薄。

5、當磨削加工時，從（cóng）砂輪上飛出大量細的磨屑（xiè），而從工件上飛濺出大量（liàng）的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。

6、由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原（yuán）因，磨削時可能造成砂輪（lún）的碎裂（liè），從而（ér）導致工人遭受嚴重的傷害。

7、在靠近轉動的砂（shā）輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確（què）時，工人的手可能碰到砂輪或磨床（chuáng）的其他（tā）運動部件而受到傷害。

8、磨削加工時產生的噪音最高可達（dá） 110dB以上（shàng），如不采取（qǔ）降低噪聲措施，也會影響（xiǎng）健康

磨削加工原（yuán）理：

磨削是利用高速旋轉的砂輪等磨具加（jiā）工工件表麵的（de）切削加工。磨削用於加工各（gè）種工件的內外圓柱麵、圓錐麵和平麵,以及螺紋（wén）、齒輪和花鍵（jiàn）等特殊、複雜的成形表麵。小猪视频色版技術股份有限公司磨削加工應用廣泛，由於磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、等高硬度金屬材料。磨（mó）削速度是指砂輪（lún）線速度，一般為30～35米/秒，超過45米/秒時稱為高速磨削（xuē）。

磨削通（tōng）常用（yòng）於半精加工和精（jīng）加工（gōng），精度可達IT8～5甚至更高，表麵粗糙度一般磨削為（wéi）Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精（jīng）密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡麵磨削可達Ra0.01微米以下（xià）。磨削的比功率（或稱比能耗（hào），即切（qiē）除單（dān）位體積工件材料所（suǒ）消耗的能量）比一般（bān）切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削餘量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已（yǐ）能從毛坯直接把零件磨（mó）削成形。也有用（yòng）磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口（kǒu）、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。