如（rú）何使用硬質合金（jīn）輥環才能有效降低消耗

對硬（yìng）質合金比較熟悉的客戶都知道，硬質合金輥環是一種硬度高、耐磨性能好的工具材料。它的高硬度和耐磨性來（lái）源於碳化（huà）鎢，而韌性和強度則依賴於粘合金屬。要使（shǐ）硬（yìng）質合輥環在高速線材軋製中充分發（fā）揮其（qí）高（gāo）耐磨、長壽命、高效率的優點，降低使用過程中輥環的消耗，就必（bì）須掌握硬質合金（jīn）輥環的特（tè）性，以及正確使用（yòng）的方法（fǎ）。小猪视频色版小編建議生（shēng）產廠家在采購和使用硬質（zhì）合金輥環時，需要注意如下事項。

1、合理選擇（zé）牌號

正（zhèng）確選擇各精軋機架（jià）所用的硬質合金牌號，實現各（gè）機架（jià）牌號的最佳匹配。

2、 輥環鑲套和上機組裝

輥環鑲套和上機（jī）組裝要嚴格按設計工藝要求的精度進行，輥環與（yǔ）機架輥軸及錐軸套（tào）之間要求合適（shì）的配合，不能過緊或鬆動。過緊則容易造成硬質合金輥環破損，過鬆則容（róng）易（yì）造成輥軸破裂。在輥環鑲套和上機組裝時，輥、軸、套的裝配麵要擦洗幹淨，裝配時嚴禁敲打。

3、采用合適的冷卻（què）手段及冷卻水質

軋製過程中對輥環（huán）的冷卻及冷卻水質冷卻是為了減少軋製時高熱對軋槽表麵的熱腐蝕、熱疲（pí）勞裂紋以及熱（rè）應力對輥環的（de）作用，防（fáng）止（zhǐ）輥環破裂，延緩（huǎn）微裂紋的擴展，延長環輥（gǔn）壽命。冷卻的效（xiào）果與（yǔ）輥（gǔn）環開裂和軋槽（cáo）腐蝕直接有關。冷卻水壓（yā）、水量偏低引起（qǐ）軋槽熱裂紋與熱腐蝕擴展加快、降低軋槽製量，甚至導致裂紋擴大，引起（qǐ）輥環破裂，冷卻水的壓力（lì）要求保證在5-6巴（bā），水量控製在18cm3/小時以上，末架水量最好控製在24cm3/小時左右，噴水應為徑向、與（yǔ）輥環放置方向（xiàng）成15～30度角，水不能散射或成霧狀，直接噴入軋槽（cáo）。

4、 輥環軋槽的修（xiū）磨

輥環（huán）軋槽在軋製中出現微裂紋（wén）是很難避免的。軋製中（zhōng）軋槽微裂紋達到一定深度（一般控製在0.2mm左右）要及時卸下修（xiū）磨，這是為了減少和避免軋槽中微裂紋繼續擴展（zhǎn）引起碎輥所必須（xū）的。軋（zhá）槽重修時務必將微裂紋徹底磨去，否則未磨盡時的微裂紋（wén）將給下一次軋製帶來很大的碎（suì）輥危險；微裂（liè）紋在修磨時是否磨（mó）盡，用儀器檢測是比較困難和不方便的.為了確保微裂紋完（wán）全磨盡,可再加一（yī）定磨量,在正常工藝軋製量的情況下,修（xiū）磨一般控製在後麵機架磨0.4～0.6mm,前麵（miàn）機架磨0.7～1.2mm。

5、 避免輥環在軋製中超載

每種精（jīng）軋機都有相應設計的硬質合金輥環及組裝形式，其尺寸形狀都有不同要求，設計載荷一般（bān）為正常使用載荷的（de）3-4倍，然而硬質合金的抗（kàng）張強度是較低的（de），大的（de）載荷可破環帶錐軸套和（hé）軸對輥環的固定狀況，產生局部大的張應力使輥環破裂。產生張應力大的可能因素有：（1）輥環和錐（zhuī）套與輥軸的配合過緊；配合過鬆產生滑動刮環軸套、輥軸，使（shǐ）局（jú）部變形產生大的張力；（2）軋製低溫鋼；（3）軋製時堆鋼（gāng）等。

6、輥環（huán）使用中的搬運與保管

輥環是一種（zhǒng）脆性材料，重量又大，非（fēi）常（cháng）容易碰壞。因此，輥環在開箱後的檢查、加工、入庫、上機、下機、修磨等過程（chéng）應單個放入堅固木盒或有（yǒu）堅固隔板的木箱，每格放置一（yī）個，進行搬運轉移。修磨加工時也應分開存放，不可挨個重迭或接觸。

7、 輥（gǔn）環牌號的標示和管理（lǐ）對輥（gǔn）環的（de）正常使用很重要

小猪视频色版公司生產的每個輥環上都有明顯的牌（pái）號標示，在開槽配輥時必須仔細分清，使用數次後，標示可能會逐漸模糊，輥（gǔn）環管理人員應及時重新標示，不能在修磨時隨意變動牌號的配置的架（jià）次（cì），否則不但影響刻輥的使用，也影響前、後架次輥環使（shǐ）用。

小猪视频色版（dí）技術股份有限公司硬質合金輥環已有十四年的曆（lì）史，從現場使用（yòng）數據來（lái）看，小猪视频色版公司硬質合金輥環的使用壽命接近或達到進口同類輥環的水（shuǐ）平。對硬（yìng）質合金輥（gǔn）環有需求者，歡（huān）迎來小猪视频色版進行詳（xiáng）細谘詢。