硬質合金釺焊時脫焊是什麽原因造成？

硬質合金因其具有很高的強度和硬（yìng）度（dù）以及優良（liáng）的耐磨性和耐腐（fǔ）蝕性被譽為（wéi）“工（gōng）業牙（yá）齒”，廣泛地應用於航（háng）天航空、化工、工程機械、冶金、石油鑽井、礦山工具、船舶裝備等領（lǐng）域。在大部分常用的領域中，往往需要將硬質合金和其它鋼體牢固的鏈接在一起，釺焊就是比較常用的一種工藝，然而（ér）硬質合金釺焊時經常容易出（chū）現脫焊現象（xiàng），是個很（hěn）讓人惱火的問題（tí）。到底是（shì）什麽原（yuán）因導致脫焊的問題呢？隨小猪视频色版小編仔細分析排查原因，為後續釺（qiān）焊過程中盡量減少脫焊現（xiàn）象出（chū）現。

我們可以在釺劑、釺料、釺（qiān）焊工藝等方麵進行一（yī）一排查：

首先，釺焊時所用焊料（liào）的如果強度不夠，沒達到工作標準或釺料對硬質合金的潤濕性差（chà），硬質（zhì）合金（jīn）工具會直（zhí）接脫焊。所（suǒ）以選用釺焊料的時候一定要經過專業合理的計算（suàn）和驗證，按一（yī）定比例調配。

其次（cì），硬質合金釺焊時因釺劑選擇不適當而發生脫焊。另外，釺劑的熔化溫度與釺料（liào）的（de）熔化溫度不匹配也不能起到很（hěn）好的脫氧作用。因此硬質合（hé）金工具在釺焊時對釺（qiān）劑的選擇非常重要。

再次，如果釺焊時加熱的溫度過高時會使釺料產生氧化和氣孔，加熱溫度過低，會使（shǐ）釺縫未焊透或夾渣，過高和（hé）過低的（de）溫度都（dōu）會導致脫焊，釺焊溫度最好是控製在釺料液（yè）相（xiàng）線以上30~50℃。除此之外（wài）硬（yìng）質合（hé）金釺（qiān）焊時要注意預熱，消除氣（qì）孔和夾渣使焊接飽滿！

最後，釺焊前硬質合金釺焊麵未經噴砂或磨光，硬（yìng）質合金釺焊麵上的氧（yǎng）化層會影響（xiǎng）焊料的濕潤作用，影響釺縫強（qiáng）度。所以硬（yìng）質合金（jīn）工具（jù）在焊接（jiē）時要（yào）先清理好焊（hàn）接麵。

我們需要進一步了解硬質（zhì）合金（jīn）的性能、用途及其釺焊的特性。當硬質合金的強度越高時，釺焊時產生裂紋的可能性就越小，反之，釺焊裂紋就比（bǐ）較容易產生（shēng）。但硬（yìng）質合金的硬度與（yǔ）強（qiáng）度是成反比的，因此我們在使用硬質合金的時候要結合自己的實際需要和加工環境，選擇合適的硬質（zhì）合金牌（pái）號同樣可（kě）以避免脫焊的現象。

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