硬質合金加工閥門流程（chéng）與技術要求

閥（fá）門是在流體體係中，用（yòng）來（lái）操控流體的方向（xiàng）、壓力、流量的設備是使配管和設（shè）備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停（tíng）止並能操控其流量的設備，閥門的應用範圍很廣所（suǒ）以對於閥門的硬質合金加（jiā）工顯得尤為重要。

用於流體操控體（tǐ）係的閥（fá）門，從最簡略的截止閥到極為雜亂的自控體係中所用的各種閥門，其品種和規範相當（dāng）繁多，所以說法也不完（wán）全一致，有的按其用處和（hé）效果分類（截斷閥類，調節閥類，止回閥類，分流閥類，安（ān）全閥類），有的按其閥體的資（zī）料分類（非（fēi）金（jīn）屬資料閥門，金屬資料閥（fá）門，金（jīn）屬閥體襯裏（lǐ）閥門），不過目前世界、國內最常用的分類辦法（fǎ）是（shì）既按原理、效果又（yòu）按（àn）結構劃分的辦法，一般分閘閥、截止閥、節流閥、外表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥（fá）安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排汙閥等，硬質合金加工。

無論是哪（nǎ）種閥門包括（kuò）以上三種（zhǒng）閥門，如果閥體等零部件是外（wài）購鑄件或鍛件，進廠之前都要進行嚴厲的查驗，通（tōng）過查驗合格的鑄件在進入（rù）車間（jiān）之前會再次進行補焊，意圖是對鑄件上的某一些缺點進行修補。修補後（hòu）的鑄件進入車間，閥體，閥蓋或密封件等鑄件分別在特（tè）定的機（jī）床上進（jìn）行加工（gōng）。其間密封（fēng）件鑄件根據密封方式（shì）分為硬密封和軟密封的加工，硬密封（fēng）是指（zhǐ）密封副的兩邊均是金屬資料或較硬的其它資料。這種密封的密封功能較差,但耐高溫,抗（kàng）磨損,機（jī）械功能好；軟（ruǎn）密封是（shì）指密封副的兩邊一側是金屬資料,另一側是有彈性的非金屬（shǔ）資料。這種密封的密封（fēng）功能較（jiào）好,但不耐高溫,易磨損,機械性較差。硬密封方式的密封件鑄（zhù）件，和其他鑄件一樣，車削加工之（zhī）後（hòu）直接進行鑽銑（xǐ）刨插加工，去毛刺打磨，然後（hòu）就可以（yǐ）清洗（xǐ）吹幹，進行防鏽處（chù）理後入庫等候拚裝（zhuāng）。軟密封方式的密封件鑄件在車削加工之後，還必須通（tōng）過堆焊、精加工、鑽（zuàn）銑刨插加工、去毛刺打磨和密封麵研磨之後，才幹清洗吹幹防鏽然後入庫（kù）等候拚裝。軟密封方式的密（mì）封件必須通過堆焊的原因是為了使密封件外表取得耐磨，耐熱或耐蝕的特殊功能，添加外表硬度和耐磨性（xìng），提高壽命運用。

閥體製造

閥門閥體(鑄造，密封麵堆焊)

鑄件收購(按規範)入廠查驗(按規範（fàn）)堆焊槽超聲波探傷（shāng）(按圖樣)堆焊及焊後熱（rè）處（chù）理精加工研磨密封麵密封麵硬度（dù）查驗、上色探傷。

第二步：閥門（mén）內件製（zhì）造工序

A、需堆焊密封麵（miàn）的內件如閥瓣、閥座等（děng）

原（yuán）資（zī）料收購（gòu）(按規範)入廠查驗(按規範)製造毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)粗加工超聲波探傷麵(圖樣要求時)粗加工堆焊槽堆焊及焊後熱處理精加工各部研磨密封麵密封麵硬度查驗、上（shàng）色探傷。B、閥杆

原資料收購(按規（guī）範)入廠查驗(按規範)製（zhì）造（zào）毛坯(圓鋼或（huò）鍛（duàn）件，按圖紙工（gōng）藝要求)硬質合金加（jiā）工堆焊槽堆焊及焊後熱處理精加工各部（bù）磨削（xuē）外圓閥杆外表處理(氮化、淬火、化學鍍層)zui終處理(拋光、磨削等)研磨密封麵密封麵硬度查（chá）驗、上（shàng）色探傷。

C、不需堆焊密封麵的內件等（děng）

原資料收購(按規範)入廠查驗(按規範)製造毛坯（pī）(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)粗加工超聲波探傷麵(圖樣要求時)精加工各部。

第（dì）三步：緊固件製造

緊固件製造規範DL439-1991。

原資料收購(按規範)入廠查（chá）驗(按（àn）規範)製造毛坯(圓鋼或鍛（duàn）件（jiàn），按圖紙（zhǐ）工藝要求)並取樣進行必要的查驗粗加工精加工光譜查驗。

初看閥門零件（jiàn）不多、結構簡略、精度一般，在機械行業歸於簡略部件，但是閥門的核心密封部位（wèi）卻要求特別高。閥門製造工藝雜亂，技能難度（dù）也大，哪些（xiē）工藝特點我們需要留意呢？

1.製造（zào）資料

因為閥（fá）門的品種規範繁多，比方通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶（dié）閥、水（shuǐ）力操控閥；工業閥門有電磁閥、調節閥、減壓（yā）閥、高溫高壓閥門（mén）、低溫閥門等特殊閥門（mén），都應用在國民經濟的各個領域，其運用場合千差萬別，如高（gāo）溫高壓、低溫深冷（lěng）、易燃易爆、劇毒、強腐蝕（shí）介質等工況（kuàng）條件，對閥門的原料提出了嚴苛的要求。

除鑄鐵、碳素鋼（gāng）、合金結構鋼外，還大量選用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼（gāng）、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉積硬化鋼、雙相不鏽鋼（gāng）、低溫鋼、鈦合金、蒙耐（nài）爾合金、因科乃爾合金、哈（hā）氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高（gāo）合金資（zī）料的鑄造、焊接、加（jiā）工功能很差，給製造工藝（yì）帶來很大的難度。加上這些資料大多是（shì）高合金、高（gāo）強度、高硬度的貴重（chóng）資料，從資料的選擇、備料、收購方麵都（dōu）存在著許多（duō）困難。有些資料因為運用量小，難（nán）以收購供貨。

2.鑄造（zào）毛坯（pī）的結構

大部分的閥門毛坯選用的是結構雜亂的（de）薄殼鑄件（jiàn），不（bú）僅（jǐn）要求有傑出的外觀質量，更要有細密的內（nèi）在質量和（hé）傑出的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂（liè）紋（wén）等缺點（diǎn）。因而其鑄造工藝雜亂、熱處理技能難度高。在機械行業裏，閥門的承壓薄殼（ké）鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機（jī）械構件的鑄（zhù）件雜亂、困難更多。

3.機械加工工藝（yì）

因為大（dà）多數的高強、高硬、高耐腐蝕資料的切削功能都不好，如高合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有耐性大、強（qiáng）度高、散熱差、切（qiē）屑（xiè）粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難到達要（yào）求的尺度精度和光（guāng）潔度，給機（jī）加工的（de）刀具、工藝和設備硬質（zhì）合金（jīn）帶來一定困難。別的，閥門密封麵在加工精度、合作角（jiǎo）度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。

4.閥（fá）門零件的工藝組（zǔ）織

閥門的主要零件個數不多，結構相對簡（jiǎn）略，大部分尺度（dù）的加工精度不（bú）高（gāo），外部比較（jiào）粗糙，這就給人一種歸於簡略機械的形象。其實閥門的心髒密封部位但是極其精細的，其密封麵的（de）"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封麵組成的密封副的吻合度（dù）都（dōu）要到達零對零，才幹滿意氣密實驗的零泄漏。這種以粗（cū）糙的基準來保證心髒部位精細的零（líng）對零要求，就是閥（fá）門加工的大工藝難點。

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