硬質合金刀具修磨過（guò）程基本方法與技巧

一、基本知識：

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安（ān）全距離必須保持在15MM至20MM之間

2）每兩周一次對機（jī）器進行清潔保養

3）按照《CNC程序管理與使用規定》進行建立程序和使（shǐ）用程序（xù）

4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表（biǎo）麵及筒夾內壁整潔無異（yì）物，筒夾合適及不劃傷筒（tǒng）夾（jiá）內壁，如有內壁已劃傷的筒夾，應及時上報

5）開機前，必須先開油過濾，尤其是周末休息後上（shàng）班時和停（tíng）電之後開機

6）按照關機程序逐（zhú）步關機，嚴格禁止（zhǐ）越步關機，關機步驟：保存程序、關（guān）閉程序、關閉電腦、關電腦電源（yuán）、關閉CNC總電源、關閉穩壓器開關、關閉排風扇開（kāi）關、關閉油過（guò）濾開關及其空調（diào）開關、關閉電源總開關

二、技巧：

1）關於震刀

A、選擇正確（què）的（de）砂輪（lún）

B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即（jí）不能讓刀具刃（rèn）口切著砂輪磨,否則容易震刀

C、選用合適的進給餘（yú）量，進給餘（yú）量太大會造成震刀

D、選（xuǎn）用合適的砂輪（lún）速度

2）一（yī）次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產工序可大大減少單個刀具的生產時間,提高效（xiào）率（lǜ）

B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀（dāo）柄

C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否（fǒu）OK

D、刀（dāo）具太長，要考慮用支（zhī）撐

3）節省機床停機（jī）時間

A、利用CNC修（xiū）磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間

B、機床（chuáng）運行時（最後一把刀（dāo）的時間段）調好下一個單子的（de）程序，減少CNC停機施時間，但（dàn）務必（bì）在裝刀後，運行程序前（qián），先確認程序是否用錯。以（yǐ）保（bǎo）證不（bú）會用錯程序

4）修磨前（qián）挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數修磨（mó）

A、按原刀廠家挑選,根（gēn）據不同廠家選用不同的修磨方式

B、按崩口（kǒu）大小和崩口位置挑（tiāo）選:1、餘量大於1mm的選（xuǎn）擇手工（gōng）先磨餘量,或先（xiān）線切（qiē）割,2、0.5-1mm的選擇多（duō）給機床餘量完成,總之（zhī）需要（yào）一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必（bì）再CNC修磨，可手工磨導流孔

B、小R，比（bǐ）如小於0.5mm的R，機床不易加（jiā）工，或加工費時，則可用手工挫R

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