硬質合金焊接時的注意要點 如何避（bì）免出現裂紋

硬質合金的焊接性較差，經常如果處理不好就容（róng）易出現焊接（jiē）裂紋（wén）。其原（yuán）因在於它的含碳量高，燒結後未（wèi）經清理的表麵層往（wǎng）往含有較（jiào）多遊離狀態碳（滲碳），會（huì）妨礙焊料的潤濕。從而導致裂（liè）紋（wén）的出現。然而硬質合金焊接是經常（cháng）需要用到（dào）的一種工藝，小猪视频色版技術股份有限公司有專業的焊接技術，能盡（jìn）量減少（shǎo）規避裂紋的出現。小編整理（lǐ）了硬質合金焊接時的（de）注意要點，供大家學（xué）習參考，減少焊（hàn）接裂紋的出現。

第一，對加暖（nuǎn）方法進行（háng）控製減少裂紋（wén）產生。焊接溫度控製在約大於焊料溶點30～50℃時選用的焊料其熔點（diǎn）應低於刀杆熔點60℃，焊接（jiē）時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預暖進行焊接，因此要求刀槽與刀片（piàn）焊接麵形成一致，局部過暖會使刀片本身或（huò）刀片與刀杆的溫差較大，熱應力將使（shǐ）刀片刃口崩裂所以要求預暖時先對刀杆預熱，如果刀片與刀杆一起加暖應前後左右來回移動火焰入行加暖，這樣就（jiù）可以避免暖量集中造成局部過熱而產生裂紋。

第二，熟知刀槽形狀對裂紋形成的影（yǐng）響。刀槽的形狀（zhuàng）與（yǔ）刀（dāo）杆焊接麵不一致或相差較大，形成封閉式或（huò）半（bàn）封閉式的槽形，這樣就容易造成焊接麵過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致（zhì），也容易（yì）在刀（dāo）片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿意使用所需要的焊縫強度要求（qiú）下，應盡可（kě）能減少（shǎo）釺焊麵的麵積 。

第三，巧妙進行冷卻。焊（hàn）接中（zhōng）或焊接後如若急速冷卻以（yǐ）及焊劑脫水不良，都（dōu）容易使刀片產（chǎn）生爆裂而裂紋貫通，因此（cǐ）要求焊料有（yǒu）良好的脫水性（xìng），焊（hàn）後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻後（hòu），在300℃左右保溫6小時以上隨（suí）爐冷卻。

第四，注意刀槽底麵的缺陷對裂紋的（de）影響。刀片和刀槽的接觸麵（miàn）不平整，如有黑皮麻（má）坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平麵結合，這樣就會造成焊料分布不勻，不但影響焊縫強度而且引起應力集（jí）中，而（ér）且（qiě）容易（yì）導致刀片斷裂，因此刀片要研磨接觸麵，對刀（dāo）片刀槽的焊接麵應清洗幹淨，在銑（xǐ）刀片槽與刀片配合過程中（zhōng），要求刀片伸出刀（dāo）杆支（zhī）承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀杆支撐部分過大或（huò）刀杆支撐部（bù）分較弱，就會使（shǐ）刀具（jù）在焊接過（guò）程中承受拉力而產生斷裂現象。

第五，注意刀片二次加暖對裂紋形成的影響。刀片（piàn）在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙（xì），有時候會有個別出現（xiàn）虛焊，並且有的（de）刀具在出爐過（guò）程中，刀片在刀杆上掉下來，因此需要二次加暖，這樣一來，粘結劑（jì）鈷嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。

硬質合金硬（yìng）度大,脆性大,如果在焊接過程中工藝稍有（yǒu）疏忽,就會因為產（chǎn）生裂紋而導致報廢, 小猪视频色版小編提醒大家（jiā）了解（jiě）硬質合金焊接時的（de）注意要點，避（bì）免（miǎn）焊接裂紋。