硬質合金焊接會產生（shēng）裂紋是什麽原因

對於硬質合金複合件產品來說，焊接是常用的一種加工工序，但往往稍微不注意，就容易產生焊接裂紋，造成產品報廢，那前麵的所有（yǒu）加（jiā）工全部功虧一簣。所以，了解清楚硬質合金焊接產生裂紋的原因，避免焊接裂紋的產生非常重要。今天，小猪视频色版技（jì）術小編就來和大家一起聊（liáo）聊硬質合（hé）金焊接會產生裂紋是什麽原因，給大（dà）家一些參考（kǎo）。

在焊接中不同的材質會有不同的焊接特性，我們隻有知道（dào）了所焊接材料的類（lèi）型，才（cái）能夠正確的製定焊接施工方（fāng）案，從而選擇正確的工藝標準，來保證焊接質量。對於硬（yìng）質合金焊接會產生裂紋究竟是什麽原因，主要從以下幾個因素來分（fèn）析。

第一（yī），源於硬質合金蔡老大額特點決定。大家知道，焊接母材的（de）硬度取（qǔ）決於（yú）材料中的碳元素，隨著（zhe）含碳量的增加，硬度也（yě）會相（xiàng）應增大，當然其在焊接中所產生的裂紋傾向也會增大。因此，硬質合金焊接會容易產生裂紋。

第二，硬質合金（jīn）在焊接時，和（hé）低碳鋼相比，其焊接熱影響區容易產生淬硬組織（zhī），對焊接中的氫元素的（de）敏感性較強，硬質合金的焊接接頭在承受較大應力時，會容易產生各種裂紋。在焊（hàn）接熱循環下，是焊縫熱影響區的組織性能發生變化，從而增大裂紋產（chǎn）生傾向。

第三，焊（hàn）接接（jiē）頭熱影（yǐng）響區過熱組織的脆（cuì）化，而導致焊接裂紋產生。這主要取決於硬質合金（jīn）木材成分和焊接熱循環方式，會（huì）受焊接時熔（róng）池高溫停留（liú）時間和（hé）冷（lěng）卻速度。

以上是硬質合金焊接會（huì）產生裂紋的幾個（gè）原（yuán）因，對於這類材料的焊接，需要（yào）結合材料的焊接特點，來正確選擇焊接材料、做好焊前焊後準（zhǔn）備工（gōng）作，嚴守工藝標準，加強焊前預熱，焊後保溫以及做好熱（rè）處理（lǐ）等相關工作，對（duì）防止硬質合金焊接裂紋的產生很有必要。

硬質合（hé）金的硬度非（fēi）常大，脆性也很強，在焊接過程（chéng）中工藝稍有疏忽，就會因為產生（shēng）裂紋而導致報廢，所以（yǐ），我們在進行（háng）硬質合金焊接時一定要做（zuò）好全麵的準備（bèi），嚴（yán）守工藝標準，避免（miǎn）焊接裂紋。想要了解更多關（guān）於硬質合金焊接方麵的知識（shí），歡迎關注（zhù）小猪视频色版官網。