硬質合金熱處理後硬度不（bú）均勻的原因（yīn）有哪些（xiē）

對硬質合金進行熱處理是非（fēi）常有必要的一道工序，因為硬質合金（jīn）韌性差，脆性高，很容易崩刃脆斷，熱處理技術的出（chū）現改善（shàn）了硬質合金的性能，提高了其使用壽命，但是經常會出現硬質合金熱處理後（hòu）硬度不均勻的情況，今天小猪视频色版小編就給大家（jiā）分析下，硬度不均勻的原因有哪些。

首先，是因為原材料（liào）質量不合格，比如組織晶粒過於粗大（dà）或（huò）零件表麵發生脫碳，淬火後極易出現硬（yìng）度不（bú）均勻的情況。

還有就是出現組織的（de）嚴重不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚（jù）集等）、存在大塊的碳化物或大（dà）塊（kuài）的自（zì）由鐵素體等，它（tā）們直接影響表麵硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截麵上下不易淬火，造成硬度不均勻。

第三，淬火（huǒ）加熱（rè）溫（wēn）度低或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內溫差大（dà）、零件彼此接觸阻擋（dǎng）了熱量的傳遞等，造成零件的加（jiā）熱不均（jun1），奧（ào）氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼（gāng）中鐵素體未全部溶入奧氏（shì）體中，或者零件表麵存在氧化皮和鹽渣也可造成零件（jiàn）表麵硬度（dù）的不均勻，另外（wài）含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱後，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高矽鋼則由於過熱引起組織石（shí）墨化而產生硬度不均（jun1）等。

第四，零件的表麵出現脫（tuō）碳層或存在有氧化皮、鏽斑等造成（chéng）表（biǎo）麵的脫碳，或者在冷卻介質中未上下運動，造成零件的局部形成氣泡，阻礙了冷卻過程。

第（dì）五，淬火冷卻不良，零件淬火時（shí）冷卻速度不夠（gòu）快，在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在雜質，例如冷卻水中（zhōng）存在油汙、肥皂水、漂浮的雜（zá）物，冷卻時零件表（biǎo）麵存有氣泡；或者冷卻介質未進行強製循環而導致局部發生（shēng）蒸汽膜，冷卻介（jiè）質性能下降，使零件淬火後表麵硬度不均。

第六，尺寸（cùn）較大的零件冷卻不均，一是零件在冷（lěng）卻（què）介質中未（wèi）作平穩的上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集（jí）現象等，冷卻介質未（wèi）流動或（huò）攪（jiǎo）拌，因此降低了冷卻速度，造成硬（yìng）度不均勻。

第（dì）七，在水中淬火冷卻的（de）零件由（yóu）於蒸汽膜的作用，造（zào）成局部出現硬度不均，出現軟點等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸（suān）腐蝕和研磨表（biǎo）麵等（děng）幾種方法，可根據具體情況選用合適的方（fāng）法，通常用（yòng）6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查（chá）硬度，零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬（yìng）度在58～60HRC範（fàn）圍則稍微銼的動，硬度在58HRC以下銼刀與零件之間有摩擦力。