硬質合金精密零件加工熱處理注意事項

為了提高材料進行硬質合金精密零（líng）件加（jiā）工時的性能，提高材料的切削性能並消除工（gōng）件的內部應力，在加工（gōng）過程中應適當（dāng）安排一些（xiē）熱處理程序。工藝路線中熱處（chù）理工藝的安排主要取決於零件的材（cái）料和熱處理的目的。

在進行熱處理工序時要注意工序的安排時間。

1、預備熱處理（lǐ）。預備（bèi）熱處理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯製造時的殘餘應力，改善組織（zhī）。其工序位置多在加工（gōng）之（zhī）前（qián），常用的有退火（huǒ）、正火等方法。

2、消除殘餘應力。由於在坯件的製造和加工過程中產生的內應力將導致工件變形並影響加工質量，因此必須安排熱處理以消除（chú）殘餘應力。消除（chú）殘留應力的熱處理的最佳布置（zhì）是在粗（cū）加（jiā）工之後和精加工之（zhī）前。對於不需要高（gāo）精（jīng）度的零件，通常在毛坯（pī）進入加工車間之前進行人工時效和退火以消（xiāo）除殘（cán）餘（yú）應力。對於具有（yǒu）高精度要求的複雜鑄件，通常在加（jiā）工過程中（zhōng）安排兩種時效處理：鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對（duì）於高精度硬質合金零件，例如精密螺杆，精密主軸等（děng），應安排多次（cì）熱處理以（yǐ）消除殘餘應力，甚至（zhì）經常使用冰冷處理來（lái）穩定尺寸。

3、最終處理。最終處理的目的是提高零件的強度，表麵硬度和耐磨性（xìng），並（bìng）且通常在硬質合金精密零件加（jiā）工（磨削）之前進行。常用的有淬火，滲碳，氮化和碳氮共滲。

所以在硬質合金精密（mì）零（líng）件（jiàn）加工的過程中，為了提高硬質合金（jīn）精密零件的力學性能，需要對（duì）零件進行熱處理加（jiā）工工序，這樣才能確保加工品質符合產品使用需求。