車削加工怎（zěn）樣提高工件表（biǎo）麵精度

我（wǒ）們在硬質合金加工過程中，經（jīng）常會遇到表麵精度不達標的情況。車削加工是硬質合金（jīn）加工的主要方式（shì）之一，工件表麵精度（dù）是車削工（gōng）藝衡量工件質量標準（zhǔn）的重要指標，表麵精度一般是由工（gōng）藝方法和（hé）其他因素一起決定的。小猪视频色版小編簡單給大家介紹下（xià）車削加工提高（gāo）硬質合金工件加（jiā）工表麵精度的方法有哪些。

1、 減小工件的殘留麵積高度

由刀具主副切削刃切削（xuē）後形成的表麵成為工件的以加工表麵。切削時，由於刀具與工件的相對運動及刀具幾何形狀的關係，有一小部（bù）分金屬未被（bèi）切下來而殘留在以（yǐ）加（jiā）工表麵上形成殘留麵（miàn）積。由此可見，減小主（zhǔ）偏角、副偏角和進給量以及增（zēng）大刀尖圓弧半徑，都可以減小殘留麵積（jī）高度，在（zài）實施過程（chéng）中應（yīng）注意：

一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削增（zēng）大，若工藝係統剛性差，會引起振動（dòng）。

在（zài）機床剛性能夠保證的前提下，適當增大刀尖圓弧半徑。否則超（chāo）過機床剛（gāng）度範圍，刀尖圓弧半徑（jìng）過大（dà）就會使徑向阻力增大而（ér）產生振動（dòng），反而使表麵粗糙度值變大。

提高切削速度，適當（dāng）減小進給量，也可減小殘留麵積高度。

2、避免積屑瘤的（de）產生（shēng）

在較低或中等速度下切削塑性材料時，常會出現積屑瘤及鱗刺從（cóng）而產生毛刺，使過渡（dù）表麵（miàn）情況惡化。積屑瘤的存在，在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程：部（bù）分脫落的積屑瘤會粘附在工件表麵上；而刀具刀尖的實際位（wèi）置（zhì）也會隨著積屑瘤的變（biàn）化而改變；同（tóng）時，由於積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產生一（yī）定（dìng）的振動。所以這樣加工（gōng）後所得到的工件表麵質量和尺寸（cùn）精（jīng）度都會（huì）受到影響。

為了抑製積屑瘤的（de）產生，可采（cǎi）用提高或者降低切削速度的方法。用高速鋼車刀車削時，應降低（dī）切削速度（dù）並加注切削油；用（yòng）硬質合金車刀車削時，應提高切（qiē）削速度（dù），在保證刀（dāo）刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑製積屑瘤的產生。另外，盡（jìn）量減小前後刀麵的表麵粗糙度（dù）值，經常保持刀（dāo）刃鋒利。

3、避免磨損亮斑

車削加工表麵出現（xiàn）亮斑或亮點並伴有噪聲，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃容易擠壓工件表（biǎo）麵產生亮痕，使表（biǎo）麵粗糙度（dù）變（biàn）大，這時（shí）應及時修磨刀具或者換刀。

4、防止切屑對已加工表麵的影響（xiǎng）

表麵切削的扯拉會在已加工表麵出現不規（guī）則的較淺劃痕。所以選擇正刃傾角車刀，使切屑流向工件代加工表麵，並采取合適的卷屑、斷屑措施。

以上便是小猪视频色版小編給大家分享的提高車削加工工件精（jīng）度（dù）常用的一些方法，合理安排工藝可（kě）以降低企業生產成本，希望可以給大家一點幫助。