平麵磨加工問題如何有效（xiào）解（jiě）決

用平麵磨床進行硬質（zhì）合金的加工，我們經常會遇到各種各樣的問題，比如加工表麵比較粗糙（cāo），長時間進行硬質合金磨削加工會出現砂輪磨鈍，從而引起（qǐ）產品的小裂紋和破（pò）碎，等等。那麽，這些問題有沒有（yǒu）什麽方法可以解決呢？今天小猪视频色版小編就（jiù）給大家講解下平麵磨過程中遇到（dào）的這些（xiē）問題該如何（hé）解決。

影響磨（mó）床加工表（biǎo）麵粗糙的主（zhǔ）要因素（sù）有以下幾個方麵：

1、 和磨削砂輪有關的（de）因素，主（zhǔ）要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越（yuè）細，那麽砂輪單位麵積上的磨粒數就會越多，磨削表麵的刻痕會越細，表（biǎo）麵粗糙度值越小。砂輪（lún）如果太硬，磨（mó）粒磨（mó）損後（hòu）還不能脫落（luò），使得工件表麵收到強烈的摩擦和擠壓（yā），增加了塑性變形，表麵粗糙度值增大，容（róng）易引起燒傷；但如果砂輪太（tài）軟，磨粒（lì）易脫落，磨削作用減弱，也會增大表麵粗糙度，所以（yǐ）要選擇合適的砂輪硬度。

要及時對砂輪（lún）進行修整，修整砂輪的（de）縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表麵粗糙度值。

2、 和工件的（de）材質有關，包（bāo）括材料的硬度（dù）、塑性、導熱性等。

工件（jiàn）材料（liào）的硬度、塑性、導熱性對表麵粗糙度有著顯著的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比（bǐ）較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒（lì）早期崩（bēng）落，導致磨削表麵粗糙（cāo）度值增大。

3、 和加工條件有關。包括磨削用量、冷卻條件及工藝係統的精度與抗振性等。

磨削（xuē）用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂（shā）輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳（chuán）播速（sù）度（dù）跟不上（shàng）磨（mó）削速度，材（cái）料來不及變形（xíng），從（cóng）而使得磨削表麵的編碼粗糙度值降低示。

以上是在進行磨（mó）加工（gōng）時，影響工件（jiàn）表（biǎo）麵粗糙度的因素（sù）作了（le）分析。如何（hé）減小加工表麵的表麵粗糙度值，除（chú）了（le）上述幾個方麵考慮采取措施外，還可以從（cóng）加工方法上著手改善，比（bǐ）如研磨、珩磨（mó）、超精加工、拋光等。

砂輪的修整技巧包括采取微（wēi）量修整、振動是（shì）修整的大敵、保持冷卻。

要提高磨（mó）削後的工件精度，除了要（yào）消除磨床的幾何精（jīng）度、磨床的剛度、熱（rè）變形、磨床運動部件爬行、磨床（chuáng）振動的影響外，還必須要（yào）注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正（zhèng）確修理、合理選（xuǎn）擇磨削用量和工藝方法。

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